[发明专利]短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法

摘要

一种短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其采用部份电解铝液来取代电解重熔铝锭制备前述大扁锭，原料比例为电解铝液40～70%，余量为电解重熔铝锭、中间合金或相关合金二级以上废料等固体原料；原料装炉顺序先加入固体原料；熔体精炼为采用无Na粉状除渣剂对铝熔体进行预处理，然后采用N2—Cl2混合气体加上少部份粉末精炼剂在铝液中喷雾精炼，精炼时间15～45分钟；熔体在线处理用Ar气在DDF或Mint等旋转除气装置上除气，管式过滤＋陶瓷板双重过滤，Al-Ti-B或Al-Ti-C丝在线连续喂；所述的扁锭尺寸，长度不低于2000mm、宽度不低于1000mm、厚度不低于300mm的长方体或类长方体。本方法具有工艺流程更短、生产成本更低、环保节能等优点。

主权项

一种短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：（1）电解铝液：所述电解铝液的重量比例40～70%，余量做为固体原料的电解重熔铝锭、中间合金或相关合金一二级废料；在固体原料中，一二级废料添加比例≤30%固体原料，中间合金必需添加，添加量依据配料化学成份而定，电解重熔铝锭为余量；原料装炉顺序按先加入一二级废料、重熔铝锭、一半量的中间合金，然后加入电解铝液，待固体原料熔化后再精炼，剩余中间合金用于炉前分析后调整成份时加入；（2） 熔体精炼：采用无Na粉状除渣剂对步骤（1）所得的铝熔体进行预处理，搅拌均匀、扒去铝液表面浮渣，然后采用N2—Cl2混合气体加上粉末精炼剂在铝液中喷雾精炼，精炼过程注意控制炉壁挂渣，精炼时间15～45分钟，电解铝液比例越高，精炼时间越长；（3）在线处理：用Ar气在DDF（双转子除气熔体处理系统）或Mint(美国铝熔体在线处理系统)装置上除气；对熔体双级过滤，并采用Al Ti B或Al Ti C丝在线连续喂丝的方式进行在线晶粒细化；（4）铸造成预设尺寸的扁锭；（5）后续加工和处理：所得到的5182合金大扁锭的主要化学成份满足GB/T3190－2008，成分范围：Mg 4.35~4.65 %；Mn0.30~0.38 %；Fe0.20~0.33 %； Cu0.03~0.07 %；Si0.05~0.20 %；Cr0.03~0.06 %；Ti≤0.10 %；Zn≤0.10 %；Na≤0.0003 %；余量为Al。