[发明专利]一种阴极辊的制备方法及电沉积铜的电沉积溶液

摘要

本发明公开了一种阴极辊的制备方法及电沉积铜的电沉积溶液。所述阴极辊的制备方法是通过沉积在完成加工后阴极辊芯表面形成一层电沉积铜，实现阴极辊的制备。沉积用的电沉积溶液是在每升水中加入210～305g五水硫酸铜、56～92g硫酸铜和55～105mg氯离子配置而成；电沉积溶液阳极中磷的质量数为0.025％～0.08％。本发明获得的阴极辊外圆面形位公差和钢圆筒精度一致，厚度均匀，无需进行机械加工。电解沉积铜和钢圆筒之间为分子结合，结合紧密，没有虚接和间隙现象，并且沉积层和钢筒体结合紧密，厚度均匀，克服了原阴极辊制备工艺在的机械加工后产生厚度不均现象，提高了铜箔产品的品质和电流密度的均匀性。

主权项

一种阴极辊的制备方法，其特征在于所述的阴极辊的制备方法包括以下步骤：步骤1，制作阴极辊芯；将钢圆筒、辅板、旋转轴焊接制成阴极辊芯；步骤2，对制作完成的阴极辊芯去应力处理；采用常规人工时效方法进行去应力处理；去应力处理温度为180℃，保温10小时；步骤3，按常规机械加工阴极辊芯；步骤4，表面沉积；将加工好的阴极辊芯浸入电沉积溶液内；将阴极辊芯接直流电源阴极，电沉积溶液槽接阳极；在电化学的作用下，阴极辊芯的钢圆筒外表面形成沉积铜；当沉积层厚度达到2mm～6mm后，切断电源，将阴极辊芯从溶液中吊出，得到表面沉积后的阴极辊芯；沉积温度为35～60℃，沉积电流为10～22A/dm2；沉积电压为12V。阴极辊芯钢圆筒的外表面积与电沉积溶液槽的面积之比为1∶(3～5)；电沉积溶液每小时循环6次；沉积时间为22～30小时；步骤5，采用常规方法将外筒热装到表面沉积后的阴极辊芯的外圆上；步骤6，按常规机械加工外筒，得到阴极辊。