[发明专利]一种纵向变厚度钢板的生产方法

摘要

本发明提供一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制出炉时钢坯上、下表面温度差和高压水除鳞道次，配辊时控制上、下工作辊直径差，并根据钢板的实际厚度调整数学模型零点自适应数值，控制钢板轧制速度、开、终轧温度、最后两道的单道次变形量、轧后冷却速率及开、终冷温度等一系列工艺技术措施，控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能，从而生产出合格的纵向变厚度钢板。按照上述生产工艺和技术参数生产出的纵向变厚度钢板，其板型合格率达到95％以上，性能合格率达到99％，表面无黏着的氧化铁皮，各项物理、化学性能指标完全符合标准要求。

主权项

一种纵向变厚度钢板的生产方法，其特征在于，通过采取控制加热、控制轧制和控制冷却的方法，控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能；具体方法是：钢坯出炉时，上表面温度比下表面温度高20～40℃；钢坯出炉后，高压水除鳞1～2道次；轧机配辊时，上工作辊直径大于下工作辊直径，上、下工作辊直径差为≤6mm；轧制开始时，根据钢板的实际厚度和计算厚度的偏差，修正计算厚度的系数即零点自适应数值：钢板厚度为10～40mm，零点自适应数值为0.1～0.3；钢板厚度为＞40～60mm，零点自适应数值为0.3～0.5；钢板厚度为＞60～80mm，零点自适应数值为0.5～0.6；钢板厚度＞80mm，零点自适应数值为0.7；轧制速度控制在5.5～6.5m/s；开轧温度为1000～1100℃，终轧温度为950～1050℃；最后两道的单道次变形量为10～15％；最大轧制力为80～95MN，最大扭矩3500～3800kNm，最大压下量30～45mm，最大压下率35～45％；设定开始冷却温度为900～1000℃，终冷温度为800～900℃；冷却速率为2～5K/s。