[发明专利]连退机组炉内张力在线设定方法

摘要

本发明涉及一种连续退火机组炉内张力在线设定方法，包括收集连续退火炉的设备结构特性影响系数、连退炉分段影响系数、连退炉各段的炉辊直径；计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数；计算出连续退火机组炉内张力预设定值；将连续退火机组炉内张力设定值Tactmi投入机组运行，完成张力的在线设定等步骤，本发明的优点主要体现在以下三个方面：(1)采用张力优化模型不但考虑到钢种与规格，而且考虑到实际来料板形的影响，相当于多考虑了一维；(2)张力模型可以充分结合实际的设备特征与退火工艺制度；(3)张力模型考虑到热瓢曲与跑偏的综合治理问题，比固定表格要灵活、实用，而且，模型简单，可在线应用。

主权项

1.一种连续退火机组炉内张力在线设定方法，其特征在于：包括以下步骤：a)收集连续退火炉的设备结构特性影响系数ξ_j(j＝1，2，L，7)、连退炉分段影响系数α_i、β_1i、β_2i、β_3i(i＝1，2，L，11)、连退炉各段的炉辊直径D_i(i＝1，2，L，11)；(b)收集一组共N卷需要进行退火的带钢特性参数，包括带钢的宽度B_m、厚度h_m、强度σ_sm(m＝1，2，L，N)；(c)收集需要退火带钢的实际板形情况，并定义实际板形代码Shape_m；(d)根据板形代码结合生产实际情况，给出相应的板形系数φ_m的具体数值；(e)给定瓢曲与跑偏临界张力调整系数γ_c，γ_p(其中：γ_c＝0.75∶0.9、γ_p＝1.1∶1.25)；(f)选择瓢曲与跑偏综合控制加权系数ξ(其中，0≤ξ≤2。当ξp1则代表偏重于瓢曲治理；当ξf1则代表偏重于跑偏治理；当ξ＝1则代表瓢曲与跑偏等概率治理)；(g)计算瓢曲跑偏综合影响系数ψ_cp，其基本模型为：(h)计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数ψ_m，其基本模型为：ψ_m＝ψ_cpφ_m；(i)计算出连续退火机组炉内张力预设定值T_mi(i＝1，2，L，11)，采用以下机理模型来表示：其中，T_m1表示入口张力辊的张力预设定值、T_m2表示加热1段的张力预设定值、T_m3表示加热2段的张力预设定值、T_m4表示加热3段的张力预设定值、T_m5表示均热段的张力预设定值、T_m6表示急冷段的张力预设定值、T_m7表示时效1段的张力预设定值、T_m8表示时效2段的张力预设定值、T_m9表示时效3段的张力预设定值、T_m10表示终冷段的张力预设定值、T_m11表示出口张力辊的张力预设定值；(j)为了保持炉内张力的稳定，连续退火机组炉内各段在线张力设定值T_actmi可以用以下方法给出：Tactmi=Tmim=1Tm-1imf1111Σi=111|Tmi-Tm-1iTmi|p0.15Tmimf1111Σi=111|Tmi-Tm-1iTmi|≥0.15]]>其中，T_actm1表示入口张力辊的张力设定值、T_actm2表示加热1段的张力设定值、T_actm3表示加热2段的张力设定值、T_actm4表示加热3段的张力设定值、T_actm5表示均热段的张力设定值、T_actm6表示急冷段的张力设定值、T_actm7表示时效1段的张力设定值、T_actm8表示时效2段的张力设定值、T_actm9表示时效3段的张力设定值、T_actm10表示终冷段的张力设定值、T_actm11表示出口张力辊的张力设定值；(k)将连续退火机组炉内张力设定值T_actmi投入机组运行，完成张力的在线设定。