[发明专利]铜铝复合板的连续复合成形方法及其复合成形装置无效
| 申请号： | 201010289071.X | 申请日： | 2010-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN101947689A | 公开（公告）日： | 2011-01-19 |
| 发明（设计）人： | 杨茜;杨永顺;虞跨海;张可可;陈拂晓;张彦敏 | 申请（专利权）人： | 河南科技大学 |
| 主分类号： | B23K20/04 | 分类号： | B23K20/04;B23K101/18;B23K103/18 |
| 代理公司： | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人： | 陈浩 |
| 地址： | 471003 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种铜铝复合板的连续复合成形方法，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，该复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区。 | ||
| 搜索关键词： | 复合板 连续 复合 成形 方法 及其 装置 | ||
【主权项】：
一种铜铝复合板的连续复合成形方法，其特征在于，该方法通过一套复合成形装置先将铝坯挤压成板状并使其产生塑性变形成为铝板基材，再与铜板结合轧合形成铜铝复合结构，最后经压接与矫直，成为复合板材或带材，所述的复合成形装置包括转动设置的挤压辊及沿送料方向围绕挤压辊设置的铝板基材成型模和轧合辊，铝板基材成型模上具有与挤压辊外圆周面相对间隔设置的内凹柱面，该内凹柱面与挤压辊的轴向一致，内凹柱面在送料方向上具有一段与挤压辊外圆周面之间间距逐渐缩小的弯弧段，该弯弧段与挤压辊外圆周面之间构成驱使铝材产生塑性变形的变形区，轧合辊装配在变形区的出口处与挤压辊外圆周面之间形成轧合区；所述铝板基材与铜板之间轧合所需要的温度是由铝材与所述辊体之间摩擦产生的热量及其由塑性变形生成的热量提供的。
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