[发明专利]一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺

摘要

本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板生产工艺，该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，该生产工艺利用水冷模铸坯厚板坯，通过控制轧制，利用轧后余热、控制冷却实现在线预硬化，然后中温回火，实现钢的预硬化处理。本发明不仅可以减少能源消耗，减少污染；并能提高组织和硬度的均匀性和预硬化回火工艺的稳定性。本发明将厚度300-400mm铸坯轧制出60-120mm特厚规格的钢板，截面硬度均匀，硬度相差很小，综合性能好。

主权项

一种截面硬度均匀的塑料模具钢厚板节能生产工艺，其特征在于该生产工艺对传统塑料模具钢的成分进行适当调整，采用开合式水冷模铸机浇注、合理的加热制度及控轧控冷工艺、并通过轧后中温回火处理得到塑料模具钢厚板，具体步骤如下：1)在传统模具钢P20的成分基础上进行了适当调整，在满足硬度的前提下，适当降低碳量，同时加入微量Ti细化晶粒，加入微量B提高淬透性，使截面硬度更加均匀；塑料模具钢的化学成分重量百分比为：碳0.30‑0.36％、锰：0.90‑1.20％、铬：1.40‑1.70％、钼：0.30‑0.50％、硅：0.40‑0.60％、磷≤0.01、硫≤0.002，钛≤0.03、硼≤0.002。2)采用开合式水冷模铸机浇注，采用低温浇注，底注上补缩的浇注工艺，循环水冷结晶器使钢液快速凝固，钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹；3)确定加热炉内加热制度，钢锭的加热温度不超过1240℃，使合金元素充分固溶；粗轧温度为1080‑1180℃，粗轧阶段采用高温大压下，精轧阶段900‑950℃开轧后，终轧温度≥900℃；轧后下线温度250℃以下，轧后堆冷，得到钢板；4)对钢板进行回火处理，回火温度在550‑580℃，得到60‑120mm截面硬度均匀的塑料模具钢厚板。