[发明专利]功能性复合丝柔纱的生产方法

摘要

本发明公开了一种功能性复合丝柔纱的生产方法，包括主体纱制备、骨架纱制备、复合并线等步骤。本发明由多种成分组成，既具有柔软舒适、丝质滑润、易洗快干、吸湿透气等功能，同时赋予了多种保健养颜功能，将会受到广大消费者的青睐，可用于制作服装、家居类及家纺类高档产品，具有广阔的市场前景。

主权项

一种功能性复合丝柔纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤：(1)将主体纱中的长绒棉或细绒棉经清棉、疏棉、预并、条卷、精疏处理；将主体纱中的甲壳素纤维、珍珠纤维、牛奶纤维及抗起球中空仿高支毛纤维各自经清棉、疏棉处理；再将经上述处理的长绒棉或细绒棉与甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维并条，再依次经粗纱、细纱、络纱处理；(2)将骨架纱经清棉、疏棉、并条、粗纱、细纱、络纱处理；(3)将步骤(1)、(2)处理后的纱复合并线，得到复合纱；其中珍珠纤维占主体纱重量的25～30％，甲壳素纤维占主体纱重量的10～15％，牛奶纤维占主体纱重量的10～30％，抗起球中空仿高支毛纤维占主体纱重量的8～10％；骨架纱采用涤纶长丝或仿棉长丝；主体纱与骨架纱的支别、捻系数的配合包括下列情况：a)主体纱的英支数为28s、捻系数为280‑310，骨架纱采用75D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为328‑360，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为20s；b)主体纱的英支数为42s、捻系数为300‑330，骨架纱采用50D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为357‑392，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为30s；c)主体纱的英支数为60s、捻系数为320.350，骨架纱采用45D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为390‑420，捻度与主体纱相 同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为40s。