[发明专利]一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法

摘要

一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法，包括如下步骤：1)冶炼及浇铸，成分重量百分比：C 0.035～0.065％，Si 2.9～4.0％，Mn 0.05～0.20％，S 0.005～0.012％，Als 0.015～0.035％，N 0.004～0.009％，Sn 0.005～0.090％，Nb 0.200～0.800％，余Fe；冶炼，钢水经二次精炼和连铸后获得板坯；2)热轧；3)常化；4)冷轧；5)脱碳退火；6)MgO涂层；7)高温退火，一次升温至700℃～900℃，再以V二次升温二次升温至1200℃，保温20小时进行净化退火；V二次升温＝9℃/hr～17℃/hr；8)绝缘涂层。本发明解决低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时渗氮难点；由于钢板在高温退火过程中完成渗氮；所以能确保二次再结晶完善，最终获得磁性能优异的高磁通密度取向硅钢产品。

主权项

一种高磁通密度取向硅钢产品的生产方法，包括如下步骤：1)冶炼及浇铸取向硅钢成分重量百分比为：C 0.035～0.065％，Si 2.9～4.0％，Mn0.05～0.20％，S 0.005～0.012％，Als 0.015～0.035％，N 0.004～0.009％，Sn 0.005～0.090％，Nb 0.200～0.800％，其余为Fe及不可避免的夹杂物；采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；2)热轧板坯在加热炉内加热到1090～1200℃，1180℃以下开轧，860℃以上终轧，轧后层流冷却，650℃以下卷取；3)常化常化工艺：常化温度1050～1180℃，时间1～20sec，常化温度850～950℃，时间30～200sec；随后进行冷却，冷却速度10～60℃/sec；4)冷轧常化后，将钢板轧制到成品板厚度，冷轧压下率≥75％；5)脱碳退火升温速度15～35℃/sec，脱碳温度800～860℃，保温90～160sec；6)MgO涂层在钢板表面涂覆以MgO为主要成分，0.1～10％NH4Cl和0.5～30％P3N5，余量为MgO，以重量百分比计；7)高温退火一次升温，先升温至700℃～900℃，再以升温速度V二次升温二次升温至1200℃，而后保温20小时进行净化退火；其中，V二次升温＝9℃/hr～17℃/hr；8)绝缘涂层在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁通密度取向硅钢。