[发明专利]金属陶瓷复合异形件的制备方法

摘要

金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。

主权项

一种金属陶瓷复合异形件的制备方法，其特征在于：异形件制备方法的步骤为：步骤一：选取陶瓷粉末和金属粉末，所述陶瓷粉末烧结温度和金属粉末的烧结温度差在0-100℃之间；步骤二：选取有机粘结剂；步骤三：喂料的制备，将装载量为48-60％的陶瓷粉末放入混炼机中加热到100-300℃，然后再加入有机粘结剂进行混炼造粒，混炼造粒的时间为1-2小时，制成长度为3-5mm，直径为2mm的圆柱状陶瓷喂料；将装载量为48-60％的金属粉末放入混炼机中加热到100-300℃，然后再加入有机粘结剂进行混炼造粒，混炼造粒的时间为1-2小时，制成长度为3-5mm，直径为2mm的圆柱状金属喂料；步骤四：压制成型，将制备的陶瓷喂料和金属喂料加入到成型模具型腔的相应部位，然后压制成型异形件生坯，压制成型的温度为室温-300℃，压制成型的压力为10-30MPa，保压时间为1-3小时；步骤五：脱脂，将压制成型的异形件生坯在真空热压烧结炉中于室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，脱脂时间为6-15小时；步骤六：热压烧结，将脱脂的成型坯料在真空热压烧结炉中烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa，保压时间为1-3小时。