[发明专利]钢桶内表面的处理方法

摘要

本发明涉及一种钢桶内表面的处理方法，特征是：包括以下工艺步骤：预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂；脱脂：向脱脂溶剂槽中加入脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂；水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行第一次、第二次水洗；磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；第三次、第四次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在水洗槽中进行第三次、第四次水洗；干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥。本发明既能满足高级润滑油的高洁净要求，同时适于在工业生产流水线上大批量性生产。

主权项

一种钢桶内表面的处理方法，其特征是：包括以下工艺步骤：（1）预脱脂：向预脱脂溶剂槽中加入2~3L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液A，将钢桶放入预脱脂溶剂槽进行预脱脂，预脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液A的pH为12~13，脱脂剂溶液A的温度为30~35℃；（2）脱脂：向脱脂溶剂槽中加入13~15L浓度为2.5~3%的脱脂剂溶液B，将钢桶放入脱脂溶剂槽进行脱脂，脱脂的时间为1~2分钟，脱脂剂溶液B的pH为10~11，脱脂剂溶液B的温度为30~35℃；（3）第一次水洗：常温下，将经脱脂处理后的钢桶在水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；（4）第二次水洗：常温下，将经第一次水洗后的钢桶在二次水洗槽中进行水洗，水洗时间为1~2分钟；（5）磷化：向磷化槽加入磷化铁系皮膜剂与水得到磷化液，将钢能放置在磷化液中进行磷化；磷化铁系皮膜剂与水的重量比为50~52:100，磷化液的总酸度为9.5~10.5，磷化液的温度25~32℃，磷化时间为2~3分钟；（6）第三次水洗：常温下，将磷化后的钢桶在三次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；（7）第四次水洗：常温下，将经第三次水洗后的钢桶在四次水洗槽中进行水洗，水洗时间：1~2分钟；（8）干燥：将经第四次水洗后的钢桶在悬挂链烘道中进行干燥，干燥温度为140~150℃，干燥时间为10~15分钟。