[发明专利]无缝烧结双金属衬套的加工方法

摘要

无缝烧结双金属衬套的加工方法，其主要步骤是：一、首先对钢板表面进行脱污、脱氧化层处理；二、合金铜粉的配制；三、烧结；四、烧结后的双金属材料通过精密压轧，再压圆焊接成型，包括滚压、卷曲、铣口、焊槽和整形；五、经过热处理进行去应力定型；六、最后通过粗、精加工制成无缝烧结双金属衬套。无缝烧结双金属的衬套技术优点：1、使双金属衬套的合金铜层硬度高，摩擦系数降低,从而大大提高了衬套的综合性能与使用寿命；2、无缝烧结双金属衬套,在制造工艺上不受形状的限制；3、不受尺寸的限制,适用于各种负荷与恶劣环境；4、本发明最大的特点是”无缝烧结”，解决了烧结双金属有缝的难题，大大提高了衬套的精准性、稳定性与承载能力。

主权项

无缝烧结双金属衬套的加工方法，其特征在于，主要步骤是：一、首先对钢板表面进行脱污、脱氧化层处理，包括喷丸和除油；二、合金铜粉的配制，合金铜粉的配制重量比例是；铜70‑82、锡5‑7、锌5‑7和铅2‑4；还可添加1‑4的磷、镁、硅、钼中的一种或多种；三、烧结，根据不同的技术要求与钢板厚度，在钢板表面均匀地铺衬一定厚度的合金铜粉末，然后进行高温隔氧加热，700‑900℃度的温度烧结30‑90分钟,使铜以外的金属部分熔化，合金粉末成糊状，冷却后合金粉末牢固地烧结在钢板上；四、烧结后的双金属材料通过精密压轧，使其各种材料性能提高后，再压圆焊接成型，包括滚压、卷曲、铣口、焊槽和整形；五、经过热处理进行去应力定型；六、最后通过粗、精加工制成无缝烧结双金属衬套。