[发明专利]大尺寸薄板零件平面度的校正方法

摘要

本发明涉及一种薄板零件加工过程中产生的变形的校正方法。大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于它包括如下步骤：1)设备的准备；2)夹具的准备：采用一次可夹紧多片变形零件的夹具，夹具可控制变形零件在受压时相互间的滑动或挤出；3)变形零件准备；4)零件夹装；5)压力校正；6)去应力退火；7)拆夹：拆除夹紧校正及回火后的大尺寸薄板零件的夹具，获得大尺寸薄板零件。该方法具有设备投入成本低、工装简易可靠、操作简单、效率高、质量稳定的特点。

主权项

大尺寸薄板零件平面度的校正方法，其特征在于它包括如下步骤：1)设备的准备：准备压力机(9)及箱式回火炉，压力机(9)的最大压力为400～1000KN，压力机(9)的滑块行程为450‑600mm；箱式回火炉采用台车式电阻炉，炉膛尺寸至少为450×450×350mm，加热温度大于200℃；2)夹具的准备：采用一次可夹紧多片变形零件的夹具(5)，夹具(5)可控制变形零件(2)在受压时相互间的滑动或挤出；3)变形零件准备：将变形零件(2)进行分类，根据其平面度超差大小，分作平面度超差较小的A组变形零件(3)及平面度超差较大的B组变形零件(4)；A组变形零件(3)平面度超差在0.6mm以内，B组变形零件(4)平面度超差在0.6～1mm以内；4)零件夹装：夹具(5)内同时叠放夹装多片变形零件(2)，变形零件(2)装上夹具(5)时，两件A组变形零件(3)与两件B组变形零件(4)交叉叠放装夹，每组中的两件变形零件及不同两组的变形零件叠放时，则根据平面变形凸点对凹点的原则，两两互补配对叠放装夹；装好变形零件(2)后，在最上层的变形零件(2)上放置上垫板(6)；通过夹具(5)调整叠放的紧固程度后，水平倒置装好变形零件的夹具，变形零件若不能散落滑出，则达到初步压紧状态；5)压力校正：将夹装好的变形零件(2)及夹具(5)置于压力机(9)的压力机工作台(8)上，操作压力机(9)，压力机(9)的压力机活塞(7)压下上垫板(6)，通过上垫板(6)向下施压压平夹紧的变形零件(2)，减小夹紧的变形零件(2)的变形量和平面度超差量，并同时采用夹具(5)及时调整变形零件(2)的夹紧状态；6)去应力退火：压力机(9)校平后，夹紧的变形零件(2)；变形零件连同夹具(5)一起在箱式回火炉内进行去应力回火，之后置于空气中自然冷却至室温；得到校正及回火后的大尺寸薄板零件(10)；7)拆夹：拆除夹紧校正及回火后的大尺寸薄板零件的夹具(5)，获得大尺寸薄板零件。