[发明专利]内包边一体灌注成型工艺

摘要

本发明公开了一种内包边一体灌注成型工艺、其特征在于：包括以下步骤：(1)铺设最后一层通布；(2)当增强材料、芯材、主梁帽等铺设完成后，在离主梁帽根端13m到叶尖处放置内包边模具；(3)在内包边模具内铺设内包边布材；(4)铺设真空体系；(5)抽真空、灌树脂、预固化。本发明解决了现有技术中内包边制造采用手糊工艺，材料使用浪费，稳定性和整体综合性能较差的问题，提供了一种采用真空灌注工艺制作内包边。

主权项

一种内包边一体灌注成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、铺设最后一层通布：从根端铺到叶尖，且将叶片前缘和后缘的两铜条边覆盖；(2)、当增强材料、芯材、主梁帽等铺设完成后，在离根端13m到叶尖处放置L型内包边模具；(3)、在内包边模具内铺设内包边布层：铺5层布在内包边模具内，依次为4层800布和一层1215布，在叶尖位置铺设布的宽度为7cm，在离根端12米处铺设布的宽度为12cm，铺设的布沿合模线平均分配，一半搭在内包边模具上，一半搭在最后一层通布上，用夹子夹住；(4)、铺设真空体系：先在布层上距离铜条边缘8cm处铺设一层带孔隔离膜；然后在隔离膜上铺导流网，导流网距离根端12cm，距离铜条边缘8cm，接着放导流管，离根端40cm处横放一根导流管，离根端80cm处再横放一根导流管，在这两根导流管中间各放一个三口进料口，在主梁帽中心线以及离主梁帽边10cm处各放一根导流管，在帽边的两根导流管顶部各放一个进料口，在内包边模具两边缘上各放一层UD布，在布上放置用于抽气的纸管，最后铺设真空袋膜，边缘用泡棉胶带粘住；(5)、抽真空、灌树脂、预固化：在主梁帽前缘和后缘的根端、距离根端4米、9米、37米的地方装抽气管，用真空泵抽真空，用压力表检测，当压力抽至100mbar以下时，打开离根端40cm处第一个导流管，通过三口进料口吸入树脂，当树脂流过离根端80cm处第二个导流管时，打开第二根导流管通过三口进料口再吸入树脂，当树脂灌满主梁帽后，树脂走到帽边的两根导流管时，开启导流管，通过导流管顶部进料口流入树脂。