[发明专利]复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺

摘要

本发明涉及电缆桥架生产工艺，具体地说是一种复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺。本工艺由金属骨架轧制成型工序、复合环氧树脂防腐材料层注塑成型工序和组装工序组成，金属骨架采用镀锌带钢由冷弯成型机组轧制成型，切割锯自动切割成钢衬；复合环氧树脂防腐材料层采用钢塑共挤工艺完成，共挤前钢衬涂刷结合层；组装工序采用超声波焊接工艺，桥架侧帮与小橙组装部位采用燕尾式结构。本发明桥架主体为中空断面结构，自重轻，承载能力和抗扭曲变形能力强，钢塑共挤工艺使防腐层表层硬度高、耐冲击，防腐材料结合层有效防止防腐层与金属骨架因膨胀系数不同而脱层，提高了桥架使用寿命；所有工艺步骤全部采用自动化流水线完成，大大提高了生产效率。

主权项

一种复合环氧树脂复合型电缆桥架生产工艺，按如下步骤进行：a.金属骨架轧制成型工序：金属骨架材质为镀锌带钢，钢带开卷后送入冷弯成型机组头一道轧辊进行平整、牵引，随后随着设备的运转，钢带被功能不同的轧辊轧制成设计截面的钢衬，最后钢衬两个端面咬口，经表面打点后，完全闭合，再经校直盘进行校直，最后进入切割平台，切割探头探测到钢衬后，切割锯开始工作，钢衬被夹紧，锯车开始徐徐进刀，切割成钢衬；b.复合环氧树脂防腐材料层注塑成型工序：首先将构成防腐材料的原、辅料进行混配，方法是：原、辅料按配方要求准确称量，加入螺旋上料机中，经弹簧上料到高低速混料机的高混锅中进行高速混合，通过控制物料温度来控制混料的时间，出料温度控制在125～135℃，物料达到温度后迅速放入冷却搅拌机，料温降至40℃以下时由排料口出料，放出的物料推至挤出机旁待用；采用钢塑共挤工艺，将冷轧成型的钢衬表面清洗干净，再在钢衬表面均匀刷上专用胶，然后将钢衬送至挤出机机台上，由牵引机牵引输送到中频加热器热器，温度控制在150‑250℃之间，经中频加热器加热的钢衬到达二流道共挤模具；混合料从机头加料罐均匀流入挤出机，经加热塑化后附着于钢衬表面，随后再经定型台进行定型冷却，在两台牵引机同步牵引下，钢衬连续通过挤出机组，在到达切割平台后，由接近探头探测到钢衬间的连接部位，切割锯自动进行切割，经挤出机组生产的各型号防腐产品码放整齐待下道组装工序使用；c.组装工序：将共挤型材中的梯橙在专用切割锯中切割成要求的尺寸，两端安装上专用插头，其结合面涂以特种胶保证其断面间紧密贴合，达到防水要求，安装好插头后将小橙摆放到桥架组合机组定位槽中待用；梯邦在组装前两端安装上封堵，封堵断面先涂上专用胶，再用超声波进行焊接，焊接以后再在梯邦两端采用多孔钻在指定部位打出安装连接用孔，打孔后将两根梯邦摆到组装机组两侧的定位板中，启动电源，机组自动将梯橙安装到梯邦的燕尾槽中，梯橙全部到位后，自动卸料装置启动，将组装好的桥架自动弹出。