[发明专利]中药渣两阶段干式厌氧发酵工艺

摘要

本发明涉及一种中药渣两阶段干式厌氧发酵工艺，通过按照一定的比例混合新鲜牛粪、污泥和发酵原料，然后控制不同的培养条件，分阶段启动水解酸化罐和产气罐，最终实现工艺快速启动。设计水解酸化罐与产气罐体积比为1∶4，控制水解酸化罐新鲜物料每天投配率为40％，产气罐投配率为10％，水解酸化罐出料作为产气罐进料，保证两罐进、出物料守恒，实现整个工艺连续运行。本发明采用两阶段干式厌氧发酵技术对中药渣进行厌氧发酵，将水解酸化阶段和产甲烷阶段分隔开来，有助于维持各阶段优势菌群的最适生存环境，具有启动快、发酵周期短、处理效率高、抗冲击负荷能力强、产气量高、系统运行稳定等优点。

主权项

一种中药渣两阶段干式厌氧发酵工艺，其特征在于：发酵工艺的步骤是：(1)物料预处理：采用破碎机将中药渣原料破碎成粒度为5～10mm，并按2∶1∶3的质量比例混合新鲜湿牛粪、污水处理厂浓缩池的污泥和经破碎后的中药渣碎屑，形成混合物料；(2)水解酸化罐启动阶段：将混合物料送入水解酸化罐内，使水解酸化罐接种物反应条件控制在含水率为75％、温度为55±1℃，待装置中pH降至5.5±0.2时，完成水解酸化罐启动；(3)产气罐启动阶段：将水解酸化罐中反应后的混合物料质量的50％输送至产气罐中，并按照水解酸化罐所投放的混合物料的2倍质量投放新鲜湿牛粪、相同质量投放污水处理厂浓缩池的污泥添加入产气罐内，控制反应条件为：pH为6.8～7.2，温度为35±1℃，待产气稳定时，完成产气罐启动；(4)工艺连续运行条件控制：启动完成后，控制水解酸化罐条件：55±1℃，pH：5.5～6.5，投配率：40％，HRT：2.5d，C/N＝30；控制产气罐条件为：35±1℃，pH：6.8～7.2，投配率：10％，HRT：10d，严格密闭厌氧；(5)进出料控制：水解酸化罐与产气罐体积比为1∶4，每天按照水解酸化罐新鲜混合物料投配率为40％，产气罐投配率为10％的进出物料，水解酸化罐出料作为产气罐进料，保证两罐进出物料平衡，实现整个发酵工艺连续运行。