[发明专利]高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法无效
| 申请号： | 201010549350.5 | 申请日： | 2010-11-18 |
| 公开（公告）号： | CN102013313A | 公开（公告）日： | 2011-04-13 |
| 发明（设计）人： | 王寿良;叶国豪;王千 | 申请（专利权）人： | 惠州市科力磁元有限公司 |
| 主分类号： | H01F41/02 | 分类号： | H01F41/02;B22F3/03;B22F1/00 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 任海燕 |
| 地址： | 516127 广东省惠*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 一种高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法，步骤为：a、采用非真空中频感应炉，保护渣冶炼铁硅铝合金铸锭;b、将上述合金铸锭经机械破碎成粉末，退火处理后，选用如下粒度分布粉末：-120目～+200目占20±5%，-200目～+300目占55±5%，-300目占25±5%；c、经过绝缘处理后，添加粘结剂、脱模剂后模压成型，得制成品。本发明高磁导率铁硅铝磁粉芯的制造方法具有以下优点：由于在合金熔炼时采用非真空中频感应炉冶炼，比现有使用真空感应炉炼冶炼费用少，难度更低，对设备要求也更低，操作方便，选用的粉末粒度分布，经过较大压力模压成型时，提高了制品的密度，这样达到提高磁导率的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 磁导率 铁硅铝磁粉芯 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法，其特征在于，该方法实现的步骤为：a、采用非真空中频感应炉，保护渣冶炼FeSiAl合金铸锭，按照重量百分比，合金铸锭的组成为;Si 9.5％～9.8％, Al 5.6％～6.0％, C≤0.02%，O2≤0.04%，N2≤0.01%，余为Fe;b、将上述合金铸锭经机械破碎成粉末，退火处理后，选用如下粒度分布粉末：‑120目～+200目占20±5%，‑200目～+300目占55±5%，‑300目占25±5%；c、经过绝缘处理后，添加粘结剂、脱模剂后模压成型，制成品的密度为6.1～6.4g/cm3。
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