[发明专利]一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法

摘要

本发明涉及一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，它包括下述依次的步骤：I把铁水兑入顶底复吹转炉：II吹氧脱碳，加入铬矿压球，顶吹氧气、底吹氧气与底吹氩气或氮气冶炼；III当钢液温度不低于1630℃时，根据钢种成分，加入锰铁、铬铁合金，顶吹氧气、底吹氧气与底吹氩气或氮气冶炼；IV钢水碳含量在25％-0.45％时，停止顶吹氧；V底吹氧量为0.20～0.60Nm3/t·min，底吹氩气或氮气；VI停止炉底吹氧气，只底吹氩气或氮气搅拌；VII依据硅还原氧化铬的化学反应方程计算加入的硅铁量，加入石灰或萤石进行还原；VIII还原后进行取样、测温；IX根据分析成分，补加合金调整成分。本发明冶炼时间短、还原剂消耗少、铬收得率高。

主权项

一种顶底复吹转炉冶炼不锈钢的方法，它对冶炼原料和设备要求如下：A顶底复吹转炉底吹气体量≥0.1Nm3/t·min；顶吹气体量≥1.2Nm3/t·min；B顶底复吹转炉使用铁水温度≥1200℃；铁水磷含量≤0.045％；铁合金磷≤0.035％；C铬矿粉成分要求：Cr2O3含量≥20％。D把铬矿粉压制成铬矿压球或铬矿压块，铬矿压球倒入转炉时，产生粉率≤10％；压球含水分≤5％；它包括下述依次的步骤：I把成分、温度符合要求的铁水兑入顶底复吹转炉，兑入的铁水的中的C、Si、Mn、P与S的质量百分比为：C：3.0‑4.5％；Si≤1.5％；Mn≤1.0％；P≤0.045％；S≤0.05％。铁水温度≥1200℃；然后吹氧冶炼，顶吹氧气1.8～3.0m3/t·min，控制顶枪距离钢水液面1.2～2.7m；底吹氧气0.1～0.7m3/t·min、底吹氩气或氮气0.10～0.70m3/t·min，进行冶炼；II吹氧脱碳，当钢液温度不低于1600℃后，加入铬矿压球，按(1)式计算每炉中铬矿压球最大加入量：铬矿压球最大加入量(吨)＝转炉出钢量(吨)×0.01÷铬矿中MgO百分含量      (1)实际铬矿压球加入量小于铬矿铬矿压球最大加入量；顶吹氧气1.5～2.8m3/t·min，顶枪距离钢水面1.5～2.5m；底吹氧气0.10～0.70m3/t·min、底吹氩气或氮气0.10～0.70m3/t·min进行冶炼， 加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；III当钢液温度上升到不低于1630℃时，根据钢种成分要求，加入锰铁、铬铁合金，每次合金加入总量≤100kg/t，顶吹氧气1.2～1.9m3/t·min，顶枪枪位距离钢水面1.5～2.2m；底吹氧气0.10～0.7m3/t·min、底吹氩气或氮气0.1～0.7m3/t·min进行冶炼。加入石灰、轻烧白云石、萤石一至三种渣料调渣；IV当钢水碳含量在0.25％‑0.45％，停止顶枪吹氧；V底吹氧量调整到0.20～0.60Nm3/t·min，底吹氩气或氮气量调整到0.30～0.80m3/t·min；VI停止炉底吹氧气，只底吹氩气或氮气0.1～0.7Nm3/t·min搅拌；VII依据硅还原氧化铬的化学反应方程式推导的公式计算加入的硅铁量，硅铁主要还原炉渣中的氧化铬，其还原反应原理及计算公式(2)、(3)如下：(Cr2O3)渣中+[Si]钢中＝[Cr]钢中+(SiO2)渣中     (2)含硅75％的硅铁计算加入量＝1.67×(吹入总氧气量m3‑0.933×钢水初始碳含量×钢水初始重量kg‑0.8×钢水初始硅含量×钢水初始重量kg)+钢水重量kg×产品钢水要求硅含量÷0.75             (3)加入含硅75％的硅铁，及石灰或萤石进行还原；VIII还原后进行取样、测温；IX根据分析成分，可以补加合金调整成分，成分、温度达到要求后出钢。