[发明专利]一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法

摘要

本发明属于电子废弃物资源化技术领域，涉及一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法。本发明的主要特征在于：机械预处理-湿法冶金-喷雾干燥联合处理技术，其主要步骤为：先对废旧印刷线路板进行机械粉碎处理，再用氨水和双氧水选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜，过滤，得到含铜浸出液；将含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中，采用喷雾干燥法制备前驱体粉体；最后将所述的前驱体粉体放入马弗炉中煅烧，获得高纯氧化铜超细粉体。本发明方法中采用氨水取代强酸或强碱溶液来选择性浸出废旧印刷线路板粉碎料中的金属铜，从而确保了氧化铜超细粉体的高纯度；该方法工艺简单，无污染；而且能达到电子废弃物资源化利用的目的。

主权项

一种从废旧印刷线路板中制备高纯氧化铜超细粉体的方法，其特征在于：1)废旧印刷线路板粉碎料的制备：人工将废旧印刷线路板粗破碎成小于10cm×10cm的碎片，再用强力塑料破碎机和密封式制样粉碎机将其粉碎，得到废旧印刷线路板粉碎料，所述的废旧印刷线路板粉碎料的粒度≤10目；2)含铜浸出液的制备：取步骤1)所得废旧印刷线路板粉碎料浸于氨水中，在室温和电磁搅拌机搅拌条件下向浸取液中滴加双氧水，控制反应时间为6～10小时，待反应结束后，取出废料，进行固液分离，所得滤液即为含铜浸出液，其中废旧印刷线路板粉碎料、双氧水与氨水的质量比为1∶(0.5～2.5)∶(8～20)；所述氨水的摩尔浓度为5～12mol/L；所述的双氧水的质量百分比浓度为25～30％；3)前驱体粉体的制备：将步骤2)所得含铜浸出液放入喷雾干燥机的反应容器中，采用蠕动泵驱动移液管的方式来吸取含铜浸出液并对含铜浸出液进行喷雾干燥过程，所得粉体即为前驱体粉体；所述前驱体粉体是采用喷雾干燥法制备，且喷雾干燥机的进风口温度为100～150℃、蠕动泵的转动速率为100～200转/分钟、高压气体流量计的出气量为5～20升/分钟；4)氧化铜超细粉体的制备：将步骤3)所得的前驱体粉体放入马弗炉中进行煅烧处理，温度控制在300～400℃，时间为1～2小时，随后随着马弗炉冷却至室温，最终得到氧化铜超细粉体。