[发明专利]制动Fe-Cu-Al-SiC复合摩擦材料的制备方法

摘要

本发明是以Fe-Cu-Al基合金为基体添加摩擦组元SiC、润滑组元石墨、合金组元Mn和Cr，制备出了制动Fe-Cu-Al-SiC复合摩擦材料；制备的具体步骤如下：1、选择原辅粉料；2、按照质量配比，3、机械搅拌混合均匀；4、压成圆柱形压坯；5、将压坯放入不锈钢容器中并填充保护气体-氮气；6、将容器放到中频感应加热线圈内加热并保温；7、取出试样超声清洗后风干；8、检测试样性能。本发明以铜铁铝基合金材料为基体，添加耐磨和抗粘结组元SiC等组元，并通过组分优化设计和工艺探索，制备出强度高、制动性能好的铜铁铝碳化硅复合摩擦材料，对研究开发抗粘结性的金属基复合摩擦材料和丰富摩擦学性能研究有着重要意义。

主权项

一种制动Fe‑Cu‑Al‑SiC复合摩擦材料的制备方法，以Fe‑Cu‑Al基合金为基体添加摩擦组元SiC、润滑组元石墨和合金组元Mn和Cr，制备出了制动Fe‑Cu‑Al‑SiC复合摩擦材料；其特征在于制备制动Fe‑Cu‑Al‑SiC复合摩擦材料的具体工艺步骤如下：第一步、选择原辅粉料；还原铁粉(粒径＜100μm，WFe＞99.9％)；电解铜粉(粒径＜100μm，WCu＞99.9％)；铝粉(粒径＜100μm，WAl＞99.9％)；碳化硅粉(粒径＜75μm，WSiC＞99.9％)；石墨粉(粒径＜100μm，WC＞99.9％)；锰粉(粒径＜100μm，WMn＞99.9％)；铬粉(粒径＜100μm，WCr＞99.9％)；第二步、按照质量配比，Fe‑Cu‑Al：70％‑90％，SiC粉：5％‑15％，石墨粉、Mn粉和Cr粉等：5％‑15％；第三步、机械搅拌混合均匀；第四步、在800MPa‑1000MPa压力下压成20mm圆柱形压坯；第五步、将压坯放入不锈钢容器中并填充保护气体‑氮气；第六步、将容器放到中频感应加热线圈内加热，反应加热频率为：30HZ‑50HZ，加热速度为60℃‑100℃，当温度达到960℃‑1060℃后，加热保温20min‑60min后停止加热；随炉冷却至室温；第七步、取出试样超声清洗后风干；第八步、检测试样性能：硬度(HRC)60‑90，抗弯强度(MPa)：300‑400，摩擦系数0.40‑0.65，磨损率(×10‑10g/N.m)4.0‑6.0。