[发明专利]一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法

摘要

本发明公开一种在烧制过程釉层出现窑变而形成古蜡石网纹图案的陶瓷制造方法，配制含氧化铁、二氧化锰和氧化锌的第一釉浆，含二氧化锆、石英的第二釉浆，含三氧化二硼、氧化钙、氧化锶和氧化锌的第三釉浆，在陶瓷坯体上依次施第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆，烧制后陶瓷制品釉层出现窑变，釉层出现棕色块状色斑和白色丝状色斑，色斑深浅和分布状况与古蜡石相近似，具有古蜡石外观视觉效果，本发明施釉操作不难控制，烧制过程与普通釉面陶瓷基本相同。

主权项

一种仿古蜡石网纹陶瓷的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：A.按重量百分比配制含氧化铁28～32％，二氧化锰57～63％，氧化锌9～11％的第一色基材料，按第一色基材料重量的50～60％加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第一釉浆；B.按重量百分比配制含二氧化锆68～72％，石英28～32％的第二色基材料，按第二色基材料重量的50～60％加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第二釉浆；C.按重量百分比配制含三氧化二硼38～42％，氧化钙28～32％，氧化锶14～16％，氧化锌14～16％的第三色基材料，按第三色基材料重量的50～60％加水研磨，按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第三釉浆；D.在陶瓷坯体上施第一釉浆，自然干燥0.5～1小时后施第二釉浆，再自然干燥1～1.5小时后施第三釉浆，第一釉浆、第二釉浆和第三釉浆的用量之比为1∶0.75～0.80∶0.42～0.47；E.施釉后的陶瓷坯体进行烧制：在200～800℃时每小时升温180～200℃，800～1100℃时每小时升温90～100℃，1100～1260℃时每小时升温50～60℃，到达1260～1270℃时停火降温，冷却后陶瓷坯体成为仿古蜡石网纹陶瓷制品。