[发明专利]一种仿芝麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法

摘要

本发明公开一种在烧制过程釉层出现窑变而形成仿芝麻石凹凸网纹的陶瓷制造方法，配制含二氧化锡、二氧化锆、氧化镍和氧化钴的第一釉浆，含氧化钴、氧化镍、三氧化二铬、氧化铁和二氧化锰的第二釉浆，含二氧化锡、二氧化锆、氧化镍和氧化锑的第三釉浆，含三氧化二硼、氧化钙、氧化锶和氧化锌的第四釉浆，在陶瓷坯体上依次施第一釉浆、第二釉浆、第三釉浆和第四釉浆，烧制后陶瓷制品釉层出现窑变，在釉层表面出现凹凸，凹入部分像鳞片，鳞片中出现灰黑色和白色等多种色斑，色斑深浅和分布状况与芝麻石头相近似，具有芝麻石外观视觉效果，凸起的部分在鳞片之间，为白色条纹色斑，并相互连接形成网状。

主权项

一种仿芝麻石凹凸网纹陶瓷的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A.按重量百分比配制含二氧化锡11～13％，二氧化锆78～82％，氧化镍4～6％，氧化钴2～4％的第一色基材料，按第一色基材料重量的50～60％加水研磨，按第一色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第一色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第一釉浆；B.按重量百分比配制含氧化钴14～16％，氧化镍9～11％，三氧化二铬14～16％，氧化铁18～22％，二氧化锰38～42％的第二色基材料，按第二色基材料重量的50～60％加水研磨，按第二色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第二色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第二釉浆；C.按重量百分比配制含二氧化锡11～13％，二氧化锆68～72％，氧化镍2～4％，氧化锑9～11％的第三色基材料，按第三色基材料重量的50～60％加水研磨，按第三色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第三色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第三釉浆；D.按重量百分比配制含三氧化二硼38～42％，氧化钙28～32％，氧化锶14～16％，氧化锌14～16％的第四色基材料，按第四色基材料重量的50～60％加水研磨，按第四色基材料和透明基础釉重量比20∶100的比例将研磨后的第四色基材料与透明基础釉混合，加水配成总含固量50～52％的第四釉浆；E.在陶瓷坯体上施第一釉浆，自然干燥0.5～1小时后施第二釉浆，再自然干燥1～1.5小时后施第三釉浆，再自然干燥1～1.5小时后施第四釉浆，第一釉浆、第二釉浆、第三釉浆和第四釉浆的用量之比为1∶0.55～0.65∶0.35～0.45∶0.14～0.18；F.施釉后的陶瓷坯体进行烧制：在200～800℃时每小时升温180～200℃，800～1100℃时每小时升温90～100℃，1100～1260℃时每小时升温50～60℃，到达1260～1270℃时停火降温，冷却后陶瓷坯体成为仿芝麻石凹凸网纹陶瓷制品。