[发明专利]一种复杂薄壁件的精密铸造成型方法

摘要

本发明公开了一种复杂薄壁件的精密铸造成型方法，包括以下步骤：1)蜡模模具制造；2)压制蜡模；3)浇注系统设计及制作；4)组型：采用液体蜡将第2)步压制的蜡模及第3)步压制的浇口杯、十字形横浇道、直浇道及内浇口进行粘结，形成整体；5)挂砂；6)模壳焙烧：在箱式电阻炉中焙烧模壳，焙烧完成后取出模壳清理内腔残留物；7)熔炼及浇注；8)铸件清理；9)热处理后制得复杂薄壁件成品。该方法采用直接铸造的方式，获得接近所要求几何尺寸的核反应堆管座，经过本方法后只需少量机械加工即可完成管座制造，使其制造成本显著降低。

主权项

一种复杂薄壁件的精密铸造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1)蜡模模具制造：根据复杂薄壁件的结构制作金属蜡模模具；2)压制蜡模：采用上一步制作的蜡模模具利用压蜡机压制复杂薄壁件蜡模，压制温度70～80℃，压制压力0.4～0.7MPa；3)浇注系统设计及制作：采用压蜡机分别压制浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4)；4)组型：采用液体蜡将第2)步压制的蜡模及第3)步压制的浇口杯(1)、十字形横浇道(2)、直浇道(3)及内浇口(4)进行粘结，形成整体；5)挂砂：对以上整体进行多层挂砂，挂砂完成后用浆料进行封严，形成模壳；6)模壳焙烧：在箱式电阻炉中焙烧模壳，焙烧完成后取出模壳清理内腔残留物；7)熔炼及浇注：重熔不锈钢成品铸锭，熔化后将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注；8)铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳；采用锯床切割浇注，内浇口采用铣床铣削至铸件平面，采用吹砂机进行吹砂；9)热处理：将清理后的铸件在热处理盐浴或者箱式电阻炉中进行热处理，完成后制得复杂薄壁件成品。