[发明专利]氧化锆陶瓷笔珠研磨方法

摘要

本发明涉及一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于：由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1—1.4mm，半精研、精研、抛光五个步骤与粗整相似，本发明的优点是研磨所得的笔珠符合圆珠笔的要求。

主权项

一种氧化锆陶瓷笔珠研磨方法，其特征在于：由粗磨、粗整、半精研、精研、抛光五个步骤组成；所述的粗磨步骤为采用平盘磨盘，上盘为平盘，下磨盘为一下凹的研磨平面，下凹的深度为比坯珠的直径小X‑0.15mm均匀放置少量坯珠用平铲抹平，然后将上盘放下，磨盘转动后，向装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10：1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的坯料，当坯料加到1/3～1/4时，即可正式研磨，将余坯料在20‑30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W28的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，每隔1小时再加10ml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次坯珠的实际尺寸，当研磨的坯珠尺寸达到X+0.035—X+0.04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90℃‑100℃，将烘干坯珠挑选好的半成品球珠，放置到塑料瓶中，备下道工序粗整步骤；所述的粗整步骤为将粗磨完的半成品球珠，用下盘为沟道盘的研磨机上进行粗整研磨，上盘为平盘，下盘的沟道角为60度，螺距为1—1.4mm，半成品球珠直径≤0.7mm时选用的螺距为1 mm，半成品球珠直径大于0.7 mm时选用的螺距为1.2—1.4mm，向研磨机的装料口内逐步注入研磨液，研磨液采用煤油和机油以10：1的重量比的比例配制，先点动开机，逐步向加料口内沿盘的径向加入要研磨的半成品球珠，当半成品球珠加到1/3～1/4时，即可正式研磨，将余半成品球珠在20‑30分钟内逐步加完，再加入20ml磨料，磨料为粒度为W12的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，每隔1小时再加10ml上述磨料，在磨削过程中每隔2小时左右停机抽检一次笔珠的实际尺寸，当研磨的笔珠尺寸达到X+0.035—X+0.04mm时停止研磨，然后反复冲洗去掉笔珠大部分的油污，再将珠子放置到大不锈钢平盘中，倒入洗衣粉，进行反复搓洗，去除水分，再用离子水反复清洗两次，放置到干燥箱中烘干45分钟，烘烤的温度90℃‑100℃，将烘干的半成品球珠挑选好的珠子，放置到塑料瓶中，备下道工序半精研；所述的半精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W5的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦX+0.01—X+0.015mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序精研磨；所述的精研步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W1的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到ΦX+0.005—X+0.008mm时停止研磨，所得挑选好的珠子放置到塑料瓶中，备下道工序抛光；所述的抛光步骤与粗整步骤相同，用下盘为沟道盘的研磨机研磨，所采用的磨料为粒度为W0.5的金钢石粉与10号机油按1：10比例配兑，当研磨的笔珠尺寸达到X±0.001mm时停止研磨，将笔珠用球径测量仪上进行直径检测，合格后再检出球的圆度、表面粗糙度，确认合格后，包装，文中所述的X为所加工的笔珠直径。