[发明专利]一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法

摘要

本发明提供了一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，该设计方法是根据螺旋孔型斜轧的原理以及复合绝缘子金具球头的特点，通过理论分析和公式推导，给出的可用于生产复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计公式。采用本发明的设计方法，根据复合绝缘子金具球头的结构和尺寸，按照给出的复合绝缘子金具球头的螺旋孔型斜轧轧辊孔型设计公式，可以设计出符合生产实际的复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型，用它来完成不等径轴类复合绝缘子金具坯件的成型工序，加工出合格的复合绝缘子金具坯件。由于本发明具有高效节材、质量稳定、合格率高、经济效益显著等优点，因此在复合绝缘子金具生产行业将有着广阔的应用前景。

主权项

1.一种复合绝缘子金具螺旋孔型斜轧轧辊孔型的设计方法，包括轧辊及复合绝缘子金具毛坯热结构尺寸的确定，其特征在于，该方法包括：a、轧辊的基本参数确定：(1)、轧辊直径其中：t₀-轧辊孔型的基本螺距      α-轧辊的交叉角简化公式：D＝(5～6)d_maxd_max-轧件的最大直径(2)、孔型螺旋总长度a_z＝a_b+a_j＝360°+630°＝990°式中：a_b-成形区的孔型螺旋长度  a_b可取360°      a_j-精整区的孔型螺旋长度  a_j可取630°      a_z＝a_b+a_j＝360+630°＝990°(3)、轧辊的长度式中：t₀-孔型的基本螺距；      Δt-轧辊的咬入长度；(4)、金具球头各段圆柱的直径热尺寸确定d_rn＝kd_n其中：k-热膨胀系数(k＝1.01)      d_n-各段圆柱体的直径(5)、金具球头的总长度热尺寸确定：l_r＝kl_z其中：k-热膨胀系数(k＝1.01)      l_z-坯件的总长度；b、精整区孔型法向断面结构基本参数确定；(6)、精整区的凸棱高度h_jΔh_j＝(0.01～0.015)d_j1；d_j1-轧件在精整区的第一段圆柱体直径(7)、精整区的凸棱宽度b_jd_x-轧件在任意位置的连接颈直径d_j-轧件在精整区的连接颈直径b_x-轧件在任意位置的连接宽度(8)、轧辊原料棒的直径d_L的确定：d_L＝d₂+ΔdΔd-直径的增量(1～3mm)；c、成形区的孔型尺寸确定：(9)、成形完成连接颈直径d_jjd_jj＝(0.18～0.22)d_max；(10)、成形完成连接颈凸棱高度h_jj式中：d_max-成形终了时轧件的最大直径(11)、凸棱的起始高度h_c参数确定： h_c＝2～5mmd、成形区任意位置时的参数确定(12)、成形区任意位置时的凸棱高度h_x式中：a_c----成形区起始标注角      a_x----成形区任意位置标注角      a_jj成形区终了标注角(13)、成形区任意位置凸棱宽度b_x其中：(14)、成形区任意位置时第一段圆柱体的长度l_x1l_x1＝l_j1l_j1-成形终了时第一段圆柱体的长度(15)、成形区任意位置时第二段圆柱体的长度l_x2的参数确定：(16)、成形区任意位置时第三段小圆柱体的长度l_x4的参数确定：(17)、任意位置时圆台体的长度l_x3：(18)、成形区球头体的半径：R_x1＝R_j1 R_x2＝R_j2 R_x3＝R_j3 。_。