[发明专利]无损探伤标准样管制作中内窥镜操作方法

摘要

本发明提供一种无损探伤标准样管制作中内窥镜操作方法，该方法使用视频工业内窥镜，不破坏被检测物体的表面、准确地观察物体内部表面结构或工作状态，该操作方法包括有以下步骤：刻槽设备定距、定位；碳刀调整；刻伤过程监控。本发明的效果是该内窥镜适用于在钢管内表面刻槽时，适用于大于70mm的钢管内径；在钢管内表面，刻槽前观察和刻槽后观察，适用于大于40mm的钢管内径。能观察在样管内表面上刻槽时的情况，提高了刻槽的准确性和成功率。

主权项

一种无损探伤标准样管制作中内窥镜操作方法，该方法使用视频工业内窥镜，不破坏被检测物体的表面、准确地观察物体内部表面结构或工作状态，该操作方法包括有以下步骤：(1)刻槽设备定距、定位标准样管上的所要刻的槽距离管端的距离要准确，通过刻伤机上的带有1.5m刻度的长杆把刀座送入到1.5m的位置，运用工业内窥镜观察时，在内窥镜的直杆上做1.5m刻度定距；在刻槽时，在标准样管上做一记号，记下所刻槽在标准样管位置上的圆周角度，运用工业内窥镜观察时，即可找到槽；(2)碳刀调整刻槽时，刻伤机上的电极夹持器通过顶丝在标准样管端部固定碳刀，然后用步骤(1)中带有1.5m刻度的长杆推入到距离标准样管端部1.5m的位置，按标准要求刻制的槽与标准样管轴线之间的角度小于±2°，槽深度误差小于±15％；如果碳刀一端与标准样管内表面接触，另一端没接触，这时开始刻槽，会造成刻出的槽一头深一头浅，即有可能超出槽的深度误差，为了确保刻槽的准确性，运用工业内窥镜伸入到样管内部1.5m处，观察碳刀与样管内表面贴合情况，贴合情况不好就要重新固定碳刀，以减少样管内槽的深浅不同，在刻槽前观察标准样管刻槽部位和观察刀座将要占据的位置，去除刻槽时标准样管表面上出现的杂质，避免使碳刀角度偏离标准样管母线；(3)刻伤过程监控在刻槽进行中，由于样管表面有不导电物质或碳刀固定不紧，导致碳刀部分有火花而影响刻槽精度，利用工业内窥镜进行观察产生火花情况，进行判断；当观察到部分有火花时，应立即停止刻槽，去除标准样管上的不导电物质，再重新刻槽，并重新固定碳刀。