[发明专利]一种偏航齿圈的加工方法

摘要

一种偏航齿圈的加工方法，是将偏航齿圈坯料用数控立车按设定尺寸进行粗加工，然后对粗加工出的偏航齿圈正火后进行调质，精车，精车后在 450—540℃温度下进行回火处理；并再次精车各部尺寸，钻铣中心钻孔、攻丝；钻铣中心钻孔、攻丝后采用复合立式磨床加工，砂转转速为1000—1200n/s，砂轮顺时针、工作逆时针旋转；最后采用卧式数控加工中心，并依次进行热处理氮化和齿淬火。本发明的有益效果是，按此工艺生产加工的偏航齿圈工艺性能好，达到国内先进水平，在可靠性、稳定性方面完全可以满足风机正常运转要求。特别是刹车面的加工工艺，使刹车效果更加理想。

主权项

一种偏航齿圈的加工方法，其特征在于包括下述工艺步骤：（1）、将偏航齿圈坯料固定在数控立车的工作台上，用卡具定位夹好，然后启动数控立车，按设定尺寸进行粗加工，要确保留有两个刹车面和内孔加工余量；（2）、对步骤1粗加工出的偏航齿圈正火后进行调质，经理化试验中心检验合格后进行精车；（3）、去除车削应力，车加工后进行高温回火，回火温度为450—540℃；（4）、对经高温回火后的上述偏航齿圈再次精车各部尺寸，外齿面留2.0㎜氮化后车削余量；（5）、钻铣中心钻孔、攻丝；（6）、采用复合立式磨床上安装粒度46#的碗形白钢玉砂轮，硬度为K，砂轮线速度为60m/s,砂轮转速为1000～1200n/s,工件转速为1～2n/s,砂轮顺时针旋转，工件逆时针旋转，砂轮轴中心线与工件中心线垂直度保证在±0.005㎜以内，通过调整工件的转速来控制摩擦面的粗糙度；采用卧式数控加工中心，工作时工件不旋转，砂轮轴转速800n/s，同时砂轮轴做自上而下往复运动，每一个往复结束，工件绕圆心旋转0.6～0.8°，通过调整砂轮轴的转速来控制摩擦面的粗糙度；保证表面粗糙度Ra为1.0～1.5 μm  ，平行差≤0.015㎜，平面度≤0.015㎜；（7）、对偏航齿圈进行热处理氮化，使氮化层和氮化硬度达到设计要求，热处理氮化温度560～580℃；（8）、车削外齿表面保证齿定圈尺寸达到设计要求，再依次进行外齿粗加工和外齿精加工；（9）、最后进行热处理齿淬火，齿淬火温度为850～860℃，即得。