[发明专利]一种除水型硫磺回收方法及装置

摘要

本发明涉及一种除水型硫磺回收方法及装置；酸气和空气在燃烧炉内反应，过程气经废热锅炉冷却至315℃；进入气/气换热器，与急冷塔出口进行热交换温度降至272.3℃；进入一级冷凝器冷却至164℃，硫蒸气得到冷凝并分离；过程气进入急冷塔循环装置，冷却至35～60℃，经气/气换热器与废热锅炉出口过程气进行热交换，温度升高至100℃；通过一级在线燃烧炉，进入催化转化系统，SO2和H2S反应生成单质硫，硫蒸气得到冷凝并分离；本方法减少了一级在线燃烧炉燃料使用量，减少了工艺过程气的处理量，过程气中因含有的水蒸气和硫蒸气减少而使得下游克劳斯装置硫磺转化率提高，进而增加了工艺总硫磺回收率。

主权项

一种除水型硫磺回收方法，其特征在于：工艺步骤如下：第一步：预热后的酸气和空气按一定的配比在燃烧炉内进行克劳斯反应，自主燃烧炉内出来的高温过程气经废热锅炉冷却至315℃；自废热锅炉出来的过程气进入气/气换热器，与急冷塔出口过程气进行热交换温度降至272.3℃；第二步：经热交换后的过程气进入一级冷凝器冷却至164℃，硫蒸气得到冷凝并分离；自一级冷凝器出来的过程气进入急冷塔循环装置，过程气冷却至35～60℃，其中绝大部分水蒸气冷凝为液硫，少量处于饱和状态的硫蒸气全部凝华为固态硫；第三步：自急冷塔出来的过程气经气/气换热器与废热锅炉出口过程气进行热交换，温度升高至100℃；预热后的过程气进入一级在线燃烧炉；自一级在线燃烧炉出来的过程气进入一级催化转化器，SO2和H2S在催化剂床层上反应生成单质硫；自一级催化转化器出来的过程气进入二级冷凝器冷却，硫蒸气得到冷凝并分离；第四步：自二级冷凝器出来的过程气进入二级在线燃烧炉；自二级在线燃烧炉出来的过程气进入二级催化转化器，SO2和H2S在催化剂床层上反应生成单质硫；自二级催化转化器出来的过程气进入三级冷凝器冷却，硫蒸气得到冷凝并分离；第五步：自三级冷凝器出来的过程气进入三级在线燃烧炉；自三级催化转化器出来的过程气与适量空气配比进入四级在线燃烧炉；自四级 在线燃烧炉出来的过程气进入直接氧化反应器，过程气中的H2S气体在催化剂的作用下直接氧化为单质硫；自直接氧化反应器出来的气体进入末级冷凝器，硫蒸气得到冷凝并分离。