[实用新型]全自动封罐设置用翻边缩口装置

摘要

本实用新型涉及全自动封罐设置用翻边缩口装置，包括主轴、转盘、内模架、翻边内芯和贴紧内芯、翻边活动圈和贴紧活动圈，在翻边活动圈和贴紧活动圈均设有环槽，环槽中设弹簧圈；主轴轴心中设有翻边拉杆和定位拉杆，上端连接升降动力装置、下端自由端对应定连接翻边内芯和贴紧内芯；沿转盘设置的轴件，各轴件的设置上下摆臂，上摆臂设置导向轮，下摆臂设置的缩口轮，与导向轮侧面接触的壁面为可相对于转盘可自转的导向环轨圈，内模架壁面设内凹环槽，转盘和导向环轨圈分别设连动转动动力，本实用新型满足制罐包装需要达到防漏、抗压需要采用七层封罐，通过缩口来相对实现增大扩口翻边宽度，在滚轮旋压时不易破裂，减少底片的下料面积，降低制罐成本。

主权项

一种全自动封罐设置用翻边缩口装置，包括固定于主轴座(1)上的主轴(2)、转盘(3)，其特征在于：所述主轴(2)下端设有内模架(4)，内模架(4)中心设有翻边内芯(5)和贴紧内芯(6)，由若干块构成分别环翻边内芯(5)和贴紧内芯(6)侧周设置、可被连动撑开的翻边活动圈(7)和贴紧活动圈(8)，在翻边活动圈(7)和贴紧活动圈(8)外侧周均设有环槽(7a)，环槽(8a)中套设有回位弹簧圈(9)；所述主轴(2)轴心中设有翻边拉杆(10)和定位拉杆(11)，上端连接升降动力装置、下端自由端对应定连接翻边内芯(5)和贴紧内芯(6)；所述沿转盘(3)设置若干轴件(12)，各轴件(12)的上端设置上摆臂(13)、下端设置下摆臂(14)，上摆臂(13)自由端设置导向轮(15)，下摆臂(14)自由端设置与导向轮(15)相对应的缩口轮(16)，与所述导向轮(15)侧面接触的壁面为可相对于转盘(3)可自转的导向环轨圈(17)，与所述缩口轮(16)侧面相对的内模架(4)壁面为内凹环槽(4a)，所述转盘(3)和导向环轨圈(17)分别设转动齿轮连动转动动力。