[发明专利]高强度热镀锌钢板及其制造方法有效
申请号: | 201080028558.0 | 申请日: | 2010-06-25 |
公开(公告)号: | CN102803543A | 公开(公告)日: | 2012-11-28 |
发明(设计)人: | 小野义彦;高桥健二;奥田金晴;平章一郎;樱井理孝;伏胁祐介 | 申请(专利权)人: | 杰富意钢铁株式会社 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C21D9/46;C22C38/00;C22C38/38;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/28 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 金龙河;樊卫民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | 提供一种具有低YP、良好的延伸凸缘性和优良的耐腐蚀性的高强度热镀锌钢板及其制造方法。以质量%计,含有C:超过0.015%且低于0.10%、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以上且1.9%以下、P:0.015%以上且0.050%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01%以上且0.5%以下、N:0.005%以下、Cr:低于0.40%、B:0.005%以下、Mo:低于0.15%、V:0.4%以下、Ti:低于0.020%,并且满足2.2≤[Mneq]≤3.1、[%Mn]+3.3[%Mo]≤1.9及([%Mn]+3.3[%Mo])/(1.3[%Cr]+8[%P]+150B*)<3.5。钢组织具有铁素体和第二相,第二相的体积率为2~12%,并且第二相包含体积率为1~10%的马氏体和体积率为0~5%的残余γ。 | ||
搜索关键词: | 强度 镀锌 钢板 及其 制造 方法 | ||
【主权项】:
一种高强度热镀锌钢板,其特征在于,作为钢的成分组成,以质量%计,含有C:大于0.015%且小于0.10%、Si:0.5%以下、Mn:1.0%以上且1.9%以下、P:0.015%以上且0.050%以下、S:0.03%以下、sol.Al:0.01%以上且0.5%以下、N:0.005%以下、Cr:小于0.40%、B:0.005%以下、Mo:小于0.15%、V:0.4%以下、Ti:小于0.020%,而且满足2.2≤[Mneq]≤3.1及[%Mn]+3.3[%Mo]≤1.9、([%Mn]+3.3[%Mo])/(1.3[%Cr]+8[%P]+150B*)<3.5,余量由铁及不可避免的杂质组成,作为钢的组织,具有铁素体和第二相,第二相的体积率为2~12%,且第二相包含体积率为1~10%的马氏体和体积率为0~5%的残余γ,而且第二相中马氏体及残余γ的体积率的比率为70%以上,第二相体积率中存在于晶界三相点的第二相的体积率的比率为50%以上,其中,[Mneq]、B*由下述式表示:[Mneq]=[%Mn]+1.3[%Cr]+8[%P]+150B*+2[%V]+3.3[%Mo]、B*=[%B]+[%Ti]/48×10.8×0.9+[%Al]/27×10.8×0.025,[%Mn]、[%Cr]、[%P]、[%B]、[%Ti]、[%Al]、[%V]、[%Mo]分别表示Mn、Cr、P、B、Ti、sol.Al、V、Mo的含量,当[%B]=0时设B*=0,B*≥0.0022时,设B*=0.0022。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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