[发明专利]轮胎的制造方法及制造装置

摘要

本发明提供一种轮胎的制造方法及制造装置。该轮胎的制造方法及制造装置安全且容易地进行后固化充气机(60)的轮辋(58、83)的更换作业，并且降低能量消耗量。具有下轮辋(58)的充气机主体(61)设置在较低的位置，另一方面，关于上轮辋(83)，能够通过使上轮辋(83)下降而移动至较低的位置，因此，在与制造轮胎的种类改变相对应地更换下、上轮辋(58、83)时，能够在较低的位置进行更换作业，从而作业安全且容易。另外，由于上轮辋(83)上升，因此，大重量的已硫化轮胎只是一边支承于充气机主体(61)(下轮辋(58))一边向前后方向移动，结果，能够容易地降低能量消耗量。

主权项

一种轮胎的制造方法，其特征在于，包括：第1工序，在下模位于从后方朝向前方分离配置的搬入工位、硫化工位及冷却工位中的搬入工位、且具有下轮辋的后固化充气机的充气机主体位于硫化工位时，将搬入的生胎载置在上述下模上，另一方面，使设置在硫化工位的、把持有已硫化轮胎的上模下降，而将该已硫化轮胎交接到上述充气机主体的下轮辋上，之后，使空的上模上升；第2工序，利用移动部件使载置有生胎的下模和支承有已硫化轮胎的充气机主体一体地向前方移动，直到下模位于硫化工位、充气机主体位于冷却工位为止；第3工序，在使上模下降而与位于硫化工位的下模一同对生胎进行硫化而制成已硫化轮胎之后，使把持有该已硫化轮胎的上模上升，另一方面，使设置于冷却工位处的后固化充气机的上轮辋下降而与充气机主体一同支承已硫化轮胎，并且利用该上轮辋和该充气机主体对已硫化轮胎进行冷却，之后，使该上轮辋上升；以及第4工序，利用移动部件使空的下模和空的充气机主体一体地向后方移动，直到下模位于搬入工位、充气机主体位于硫化工位为止。