[发明专利]一种竹木型材加工方法及其专用设备

摘要

一种竹木型材加工方法，将竹木加工成各类块状竹木物料，进行射频真空脱水，再辊压处理，将辊压处理后竹木物料放入渗透液浸泡，沥干取出进高压渗透装置加压灌注，在预成型装置中组合成竹木型材排，将竹木型材排高温定型并连续挤轧成型材，经表面处理切割规定尺寸。一种竹木型材生产专用设备，设备分竹木物料前期处理和加工型材两大部分，前期处理主要由竹木加工装置、射频真空装置、辊压装置、浸泡装置、高压渗透装置组成；加工型材装置主要有预成型装置、高温定型装置、模式板压履带装置、冷却装置和表面处理装置、切割装置构成。本发明生产竹木型材具有防腐、阻燃、防蛀、耐潮、强度高、隔单等性能，并可自成体系建成组合式建筑，特别适用高档住宅和特殊场所使用。

主权项

一种竹木型材加工方法，其特征是该方法包括以下工艺步骤：一、浸泡渗透液：将竹木加工成各类块状竹木物料进行射频真空脱水，辐射时间10‑60分钟，使竹木物料含水率在4‑5％以内，用辊压装置对脱水竹木物料进行压缩，然后放入浸泡装置中浸泡，浸泡30‑120分钟，取出沥干渗透液；二、将经过工艺步骤(一)处理的竹木物料，进入高压渗透装置，渗透压力在0.6‑4Mpa，施压20‑60分钟，使竹木物料达到设计增重标准；三、将经过工艺步骤(二)处理的竹木物料在预成型装置中排列成竹林型材排，由液压推进装置将竹木型材排推入射频高温定型装置，进行高温定型，辐射10‑60分钟，使竹木型材排内部渗透液流量为40‑90％之间，再进入模压板式履带装置进行挤轧成型材，挤轧温度在30℃‑200℃间，挤轧压力23kg/cm2‑150kg/cm2，挤轧温度和挤轧速度根据渗透液在竹木型材排内流动量大小来调整。