[发明专利]转炉冶炼工艺

摘要

本发明转炉冶炼工艺涉及一种钢的冶炼工艺。其目的是为了提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明转炉冶炼工艺包括以下工序：(1)装炉工序：装入铁水和废钢；(2)点火工序；(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，1.5分钟内加入石灰、轻烧白云石，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，3.5～4.5分钟时，将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，加入石灰、轻烧白云石、冷却剂、化渣剂，9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位；(4)出钢工序；(5)溅渣修补工序。

主权项

一种转炉冶炼工艺，其特征在于：包括以下工序：(1)装炉工序：装入温度为1250℃‑1350℃的铁水43‑45吨和废钢9‑11吨；(2)点火工序；(3)吹炼工序：在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，氧压控制在0.8～0.85MPa，1.5分钟内加入石灰1.5‑2t、轻烧白云石400‑600kg，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，当开吹3.5～4.5分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，同时将氧压调到0.70～0.78MPa，然后开始加入石灰1吨、轻烧白云石100‑250kg、冷却剂、化渣剂，石灰在开吹9分钟内必须全部加入，上述其他材料在开吹11分钟内必须全部加入，吹炼到3.5～9.5分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+400mm，氧压控制在0.70～0.85MPa，吹炼到9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，氧压控制在0.73～0.85MPa，吹炼到12分钟以后，枪位控制在基本枪位‑100mm～基本枪位，氧压控制在0.80～0.85MPa，并保证终点压枪时间不少于30秒，出钢前利用检测装置检测终点氧含量及终点碳含量；(4)出钢工序：出钢过程需全程吹氩，流量为200‑600标准升/分钟，通过合金流槽向钢包内加入脱氧合金和合金化合金，上述合金必须在出钢至1/4时开始加入，在出钢至3/4时加完；(5)溅渣修补工序，向转炉内吹入氮气，氮气压力控制在0.9～1.0MPa，溅渣枪位控制在700～1500mm，溅渣时间≥2.5分钟，溅渣时枪位在700～1500mm之间上下移动不小于3次，枪位由上到下移动。