[发明专利]橡胶地板覆盖物制造工艺

摘要

本发明公开了一种橡胶地板覆盖物制造工艺，该工艺包括配料分装、密炼、混炼、晾片、返炼、挤出、三辊压延和硫化几个步骤，所述的密炼、混炼、返炼、挤出、三辊压延和硫化均由PC机控制。本发明的有益效果在于，生产过程中PC实时监控，无粉尘流失，工艺环境健康，符合高标准的要求。

主权项

橡胶地板覆盖物制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)配料分装：将配料按照投料顺序分为：1号组分，2号组分和3号组分，将所述的1号组分分成：1A组分，1B组分和1C组分；(2)密炼：将1A组分放入至粉料桶内，并放入密炼室底部，将1B组分用EVA塑料袋封装，放入至密炼室中部，将1C组分放入密炼室顶部；在另将所述的2号组分和3号组分分别用EVA袋封装；投入1A组分，设置密炼室温度为环境温度，设置密炼室主机电流为150～230A，工作8～18分钟后，投入2号组分，设置密炼室温度为85～95℃，设置密炼室主机电流为80～150A，工作1～3分钟后，投入3号组分，设置密炼室温度为100～110℃，设置密炼室主机电流为≤80A，工作1～3分钟，上述1号组分，2号组分和3号组分经密炼加工后得到混合团状粗品；(3)混炼：设置主辊温度在40℃，主辊间距在6～8mm，设置主电机电流在120～200A，翻胶辊不工作，将步骤(2)中密炼得到的团状粗品送入混炼机中，滚压加工3分钟，形成片状粗品；调整主辊温度在40～70℃，主辊间距在6～8mm，主电机电流在120～220A，翻胶辊间距在3～5mm，斜切次数3～5次，将片状粗品加工7分钟，进行薄厚均匀的混压；保持主辊温度在40～70℃，主辊间距在6～8mm，主电机电流在120～160A，翻胶辊停止工作，斜切次数2～3次，将薄厚均匀的混压片滚压成厚度等厚的混炼粗品；(4)晾片：将步骤(3)中得到的混炼粗品在温度≤30℃的条件下，风冷存放≥12h；(5)返炼：将步骤(4)风冷后的混炼粗品再次送入开炼机中设置主辊温度在40℃，主辊间距在3～5mm，主电机电流在150～230A，加工5～6分钟，斜切次数3～4次；当主辊温度达到40～70℃范围内，设置主辊间距在6～8mm，主电机电流在80～150A，加工9～10分钟，斜切次数4～8次，得到返炼粗品，供挤出机连续使用；(6)挤出：设置外口型温度在85～95℃范围内，内口型温度在80～90℃范围内，机身温度在75～85℃范围内，螺杆温度在70～80℃范围内，挤出速度在200～280r/min范围内，主电机电流在230～330A范围内，将步骤(5)得到的返炼粗品放入到热喂料高速挤出机中，挤出成型，得到挤出粗品；(7)三辊压延：设置下辊温度为40℃，中辊温度在50～55℃范围内，上辊温度在70～75℃范围内，上中辊间距在2.9～3.2mm范围内，中下辊间距在6～8mm范围内，主电机速度在78～102r/min范围内，前输送带速度在135～85r/min范围内，撒花频率0.05～0.4Hz范围内，压合间距2.9～3.2mm范围内，将步骤(6)得到的挤出粗品送入至三辊压延机中进行延展加工，得到橡胶地板覆盖物坯料在≤40℃的条件下存放≥8h；(8)硫化：设置硫化机蒸汽进口压力在0.5～1Mpa范围内，进口温度在150～190℃范围内，蒸汽出口压力在0.4～0.8Mpa范围内，出口温度在130～170℃范围内，远红外测硫化辊温度在150～180℃范围内，钢带张力在9～16Mpa范围内，硫化速度在0.2～0.6r/min范围内，切刀宽度在≤1350mm范围内，打磨厚度在2.7～3.3mm范围内，按设置计数长度自动裁断，一级导开/垫布回收在8～15r/min范围内，二级导开/垫布成卷在8～15r/min范围内，将步骤(7)得到的延展后的橡胶地板覆盖物坯料送入鼓式硫化机中进行硫化，得到所需的橡胶地板覆盖物成品。