[发明专利]一种报废热固性塑料件的回收再制造方法

摘要

本发明公开了一种报废热固性塑料件的回收再制造方法，先拆解报废机械的非金属件分选出热固/塑性塑料件破碎；再将不饱和聚酯树脂、过氧化苯甲酸叔丁酯、硬脂酸锌分散混合，依次加入热固性塑料粉料和热塑性塑料得到的短切玻璃纤维混合固化；最后再放入液压机模压成型。该方法为物理方法回收，耗能小，污染小，过程不添加聚丙烯等原料，附加值高，能大量回收报废汽车废塑料，特别是目前不能再生的报废汽车废塑料，避免填埋和焚烧，保护环境，不产生二次污染，促进可持续发展。

主权项

一种报废热固性塑料件的回收再制造方法，按如下步骤进行：（1）将报废机械的非金属件内外饰件进行拆解，并分选出热固性塑料件和热塑性塑料件，分别对热固性塑料件和热塑性塑料件采用两级破碎，其中塑料件中的纤维破碎至长度3mm以下，粉末破碎至在1mm以下；对两种破碎料分别经过铁磁分选分离出金属碎屑，再将热塑性粉末混合物进行旋风分选，将90%以上纤维分选出待用；（2）以模压料团为总重量份数，在10~50份的不饱和聚酯树脂里边高速搅拌边加入0.1~0.8份的过氧化苯甲酸叔丁酯作为固化剂、0.5~5份的硬脂酸锌粉末作为脱模剂，分散均匀后，将混合好的树脂糊倒入预先装入10~60份的废汽车热固性塑料粉料的混料机中，使废汽车热固性塑料粉料与树脂糊充分接触捏合，5~20分钟后加1~20份步骤（1）分选出的短切玻璃纤维分散均匀，卸料得到模压料团；（3）将料团放置于设定温度的模具内，液压机上和下压头温度为100°C~200°C，压机施加为50吨~800吨压力，模压时间为10~30min，合模模压成型以制成构件。