[发明专利]一种连续化生产烷基酰胺丙基甜菜碱的工艺

摘要

本发明涉及一种表面活性剂生产工艺。目的是实现烷基酰胺丙基甜菜碱的连续化生产，以保证产品质量、提高生产率和能源利用率。技术方案是：一种连续化生产烷基酰胺丙基甜菜碱的工艺，通过以下步骤实现：1、脂肪酸或脂肪酸酯与N，N-二甲氨基丙胺混合均匀，加热后进入缩合反应器反应，然后进入精馏塔分馏，N，N-二甲氨基丙胺返回反应器继续参与反应；产物进入真空闪蒸器，脱除的N，N-二甲氨基丙胺再次进入精馏塔分馏；脱胺后的烷基酰胺叔胺与第一热交换器输出的物料混合降温后进入季胺化反应器；2、氯乙酸和液碱计量中和后进入季胺化反应器与烷基酰胺叔胺进行反应，产品与静态混合器出来的物料经过调整，得到烷基酰胺丙基甜菜碱产品。

主权项

一种连续化生产烷基酰胺丙基甜菜碱的工艺，依次通过以下步骤实现：1)脂肪酸或脂肪酸酯与N，N‑二甲氨基丙胺，通过计量泵按1∶1.0～2.0的摩尔比进入静态混合器混合均匀，静态混合器温度为20℃～60℃；接着先后经过加热温度为40℃～80℃的第一热交换器加热以及第二热交换器中的加热温度为90℃～120℃的加热管路加热，之后进入反应温度为140～180℃的带夹套的缩合反应器反应1～10h，以自然蒸出反应所生成的水和一部分N，N‑二甲氨基丙胺；然后进入精馏塔分馏，排除分离出来的水，N，N‑二甲氨基丙胺返回反应器继续参与反应；中间产物烷基酰胺叔胺进入压力为0.001‑0.04MPa的真空闪蒸器以脱除残留的N，N‑二甲氨基丙胺，并使脱除的N，N‑二甲氨基丙胺再次进入精馏塔分馏；脱胺后的烷基酰胺叔胺与第一热交换器输出的物料混合，通过第二热交换器的降温管路换热降温后进入带夹套的季胺化反应器；2)、溶于水的氯乙酸和液碱通过计量泵进入中和泵中和至pH值：7～9；中和后的物料进入所述的季胺化反应器，与烷基酰胺叔胺进行季胺化反应，反应温度为60～120℃，反应时间为0.5～5h，反应器压力＜0.12MPa，得到的烷基酰胺丙基甜菜碱粗产品与静态混合器出来的物料在第一热交换器经过换热降温，进入调整罐调整，得到烷基酰胺丙基甜菜碱产品。