[发明专利]低铝高钒铁的冶炼方法

摘要

一种低铝高钒铁的冶炼方法，步骤如下：第一步：采用炉外法冶炼，将五氧化二钒：铝粉：废钢：钒铁渣或石灰进行配料，点火反应生成高钒铁和炉渣；第二步：采用电炉法，在还原期将五氧化二钒：石灰混合均匀投入电弧炉内，加入废钢，待物料成熔融状态，加入工业硅和硅铝铁贫化炉渣，炉渣含钒量达到0.5%以下即可倒渣，倒渣前取合金样化验分析钒和硅作为监测；精炼期物料将五氧化二钒：石灰投入炉内给电进行精炼，化验合格后，利用钢包进行浇铸。优点是：结合铝热法和电硅热法冶炼于一体，充分利用五氧化二钒和铝的化学反应热，并在三相电弧炉内对含钒高的炉渣进行贫化还原、精炼，炼得高钒低铝的合格高钒铁，排放的炉渣含钒量小于0.5%，冶炼回收率在95%以上。

主权项

一种低铝高钒铁的冶炼方法，其特征是：第一步采用炉外法冶炼，物料配比是将五氧化二钒：铝粉：废钢：钒铁渣或石灰按照重量比100：40—60：6—10：30—50进行配料并混合均匀，点火反应后，生成高钒铁和炉渣；第二步：还原期和精炼期采用电炉法，还原期将五氧化二钒：石灰按照重量比100：170‑280配入，混合均匀投入电弧炉内，按投钒量的0.03‑0.15倍加入废钢，利用电能进行熔化，待物料成熔融状态，按钒重量的0.3‑0.55倍加入工业硅和钒重量的0.05‑0.15倍加入硅铝铁贫化炉渣，炉渣含钒量达到0.5%以下即可倒渣，倒渣前取合金样化验分析钒和硅作为监测，钒含量在78%‑82%，硅含量在3%‑5%；精炼期将五氧化二钒：石灰按照重量比100：100‑130配入，投入炉内给电进行精炼，化验合格后，利用钢包进行浇铸；所述的炉外法投钒量、还原期投钒量和精炼期投钒量的重量比为30‑38：37—45：22—30。