[发明专利]采用气辅生产塑料机壳的方法

摘要

一种采用气辅生产塑料机壳的方法，设备上除原有普通注塑机外，还需添加空气压缩机、空气制氮机、氮气控制系统，包括自封式气辅喷咀及为气辅注塑设计制作的模具。氮气来源：通过空气压缩机将空气压缩到0.6MPa气压，输送制氮机中，利用制氮机中的吸附塔将空气中的氧气、氮气进行分离经过滤提炼，得到99％纯度的氮气，将分离出的氮气通过吸附塔注入储蓄罐中，利用管道连接氮气控制台连接带有气道设置的成型模具。其原理利用高压惰性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。利用气辅注塑成型有效控制产品表面缩痕、弯曲变形、减轻制品重量、提高生产效率、降低生产成本。

主权项

一种采用气辅生产塑料机壳的方法，其特征是：步骤如下：首先，制取氮气：通过空气压缩机将空气压缩到0.6MPa气压，输送至制氮机中，利用制氮机中的吸附塔将空气中的氧气、氮气进行分离经过滤提炼，可以得到99％纯度的氮气，将分离出的氮气通过吸附塔注入储蓄罐中，利用管道连接氮气控制台(氮气控制台可将氮气输出气压控制在约30MPa左右)连接带有气道设置的成型模具；其次，根据气辅注塑成型流程，模具在安装固定后，调试开模、合模及顶出、冷却系统保持正常运行，待注塑机料筒温度达到(射咀：220～230℃、螺杆转速135～215rpm、模具温度25℃)要求后，模具合模到位，开始注入塑胶，其注入模具型腔塑胶量达到90％～99％时，通过氮气控制台调整，开始注入高压氮气(注气时间约30秒，注入气体气压约为28～32MPa)，利用高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压，适当调整气体压力，气体保压时间以及启动延时达到适合的状态(通过试模调整，根据产品注塑情况具体调整)；在气体保压同时，注塑机启动冷却系统，保持模具注塑前后无温差、模具冷却均衡，确保模具型腔中的熔融塑料能够得到有效的冷却，确保产品质量；最后，注塑机在马达牵引下开模，根据事先调整好顶出装置及顶出距离，操作人员打开注塑机安全门将产品从模具上取下放置在工作台上，随后关上安全门，模具再次自动合模，开始下一注塑的操作。