[发明专利]轴承座的制造工艺

摘要

本发明公开了一种轴承座的制造工艺，包括以下步骤：铸造；熔炼：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将冲天炉中的温度调到500-700℃，将塘炉烘干；冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将冲天炉中的温度升高到900-1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入铜、铬、钼，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；开箱、出货。本发明具有制作工艺简单、制作周期短的优点。

主权项

一种轴承座的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、铸造：(1)、制作轴承座的模具；(2)、准备制造工装；(3)、在模具上设置浇口、冒口、排气口；(4)、将树脂砂放入模具中，进行树脂砂造型；(5)、对造型后的树脂砂模具进行修型，并在其表面刷涂料；(6)、对树脂砂模具进行配模、合箱；(7)、对树脂砂模具进行吊箱；(8)、在模具的浇口上放上浇口杯，在冒口上放上冒口杯；B、熔炼：(1)、配制塘炉料，塘炉料包括10‑22％的耐火泥、35‑45％的石英砂和40‑55％的水；(2)、将塘炉料填进冲天炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；(3)、将冲天炉中的温度调到500‑700℃，将塘炉烘干；(4)、冲天炉中进行生火，温度升高到900℃；(5)、往塘炉中装料，装的料包括：5‑7％的焦炭、35‑42％的新铁、15‑22％的旧铁、35‑42％的废钢、0.6‑0.7％的硅、0.6‑0.7％的锰、0.6‑0.7％的铁；(6)、将冲天炉中的温度升高到900‑1200℃，对冲天炉中的料进行熔炼；(7)、打开冲天炉，放出铁水，并在铁水中加入0.6％‑0.75％的铜、 0.5％‑0.6％的铬、0.4％‑0.5％的钼，放出铁水时的温度为1400‑1450℃；(8)、用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸；C、开箱、出货：(1)、拆开箱体外的吊紧细丝；(2)、拣去箱体表面浇注时飞溅的铁水块；(3)、打开箱体；(4)、清理箱体中铸件内外的型砂土；(5)、将铸件放入喷丸机中进行喷丸处理；(6)、抛丸结束后，抛丸室门自动开启，将铸件取出；(7)、将铸件打磨清理，刷防锈漆，出货。