[发明专利]一种碳换向器的制造工艺

摘要

本发明公开了一种碳石墨换向器的制造工艺，其工艺是 包括①制取换向器组件②制取压制粉③换向器组件装于压制模具中，并在环形空间上方倒入多于成品中的碳片总重量的压制粉重量，施压，获得镶嵌低密度模制压制粉的预压组件④将预压组件在温等静压设备中施压获得镶嵌高密度静压压制粉的静压组件；⑤后加工获得符合成品工艺尺寸的产品。本发明的优点在于：通过本法获得的碳换向器成品，碳片与导电部件及支承体连接紧密，没有间隙，碳片抗拉强度可达5N以上，而且整体工艺简单，成本低，通用性好，可推广应用和规模化加工，并避免了以往粘接和焊接工艺的质量稳定差的缺点。

主权项

一种碳石墨换向器的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：①制取换向器组件，包括由绝缘胶木压制的支承体（2），均匀的环绕换向器轴线（8）布置的导体部件(1)，由绝缘胶木压制的内外环形圈（6）（7），和环形内圈裸露的环形导体部件（11），环形导体部件（11）上设置有多个盲孔（3），留有安置碳片的环形空间（10）； ②制取压制粉，压制粉的松装比为0.5g/cm3～5g/cm3 ； ③换向器组件装于压制模具中，并在环形空间（10）上方倒入多于成品中的碳片总重量的压制粉重量，用模具对换向器组件和压制粉施压，压力大于100kg/cm2，获得镶嵌低密度模制压制粉（14）的预压组件，该低密度模制压制粉孔隙度不大于30%；  ④将预压组件用包套包裹密封，放置在温等静压设备中以90℃‑500℃温度下施加10MPa～400Mpa压力，保压1秒～10000秒后获得镶嵌高密度静压压制粉（13）的静压组件； ⑤将碳换向器组件通过机加工工设备进行外圆切削，内孔切削，碳平面的切削，碳片与导体部件的切槽，导体部件(1)的端脚加工出金属挂线钩，获得符合成品工艺尺寸的产品。