[发明专利]利用白酒丢糟固液结合发酵生产浓香型白酒用天然香精的方法

摘要

本发明公开了一种利用白酒丢糟固液结合发酵生产浓香型白酒用天然香精的方法，白酒丢糟经添加糖化酶、酸性蛋白酶、耐高温活性干酵母、中温大曲、纤维素酶入窖进行固态发酵后，再通过添加根霉、红曲、高温大曲以及丢糟酒和浓缩己酸发酵液入窖进行固液结合发酵，发酵酒醅经萃取蒸馏、分段浓缩、勾兑复配得到浓香型白酒用天然香精产品。本发明成本低，生产周期短，如形成生产规模8000t/a产品，可达到年处理丢糟35000t，对区域环保起到了巨大作用。同时，以该天然香精作为酿造调味液，可避免因添加合成单体香料带来的“浮香”，从而增强了白酒的自然感和固态感，提升了白酒的品质。

主权项

一种利用白酒丢糟固液结合发酵生产浓香型白酒用天然香精的方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：A、固态发酵阶段将丢糟均匀置于白酒蒸馏器内，用100~110℃饱和蒸汽干蒸15~30min，下甑，摊晾，待丢糟温度降至59~61℃，洒入复水活化后的糖化酶，拌匀；继续摊晾降温至45~50℃，再洒入复水活化后的纤维素酶，并加入酸性蛋白酶，拌匀；进一步摊晾降温至28~30℃，再洒人占复水活化后的耐高温活性酿酒干酵母活化液，以及占丢糟重量2%的中温大曲，拌合均匀后，入窖于28~33℃的温度下发酵12~16天，得糟醅；所述丢糟的残淀含量以重量百分比计为9.2%；所述复水活化后的糖化酶为：按重量比，将占丢糟中淀粉200~240u/g的糖化酶溶于15~20倍、温度为30~35℃的水中活化30~60min即得；将占丢糟重量0.12~0.15%的纤维素酶溶于15~20倍、温度为40~45℃的水中活化30~60min即得；所述复水活化后的耐高温活性酿酒干酵母活化液为：按重量比，将占丢糟重量0.15~0.2%的耐高温活性酿酒干酵母溶于20~25倍、温度为38~40℃、浓度为2%（w/w）的蔗糖溶液中活化30~60min即得；所述酸性蛋白酶的加入量为14~20u/g丢糟原料；B、固液结合发酵阶段于经固态发酵后的糟醅中，按重量比加入6~8%的复合酯化酶及6~8%的高温大曲，拌匀后，于30~45℃温度下堆积18~24h，再加入9~10%的浓缩己酸发酵液和10~15%的丢糟酒，最后入窖发酵6~8天得酒醅，发酵温度为36~40℃；所述复合酯化酶由根霉与红曲酶按7~6∶3~4的重量比混合而成；C、萃取蒸馏将经固液结合发酵后得到的酒醅装入白酒蒸馏器中，在0.015~0.02Mpa压力下加热回流30~40min，馏出液按头馏段、中间馏段、尾段分别进行收集，其中，经萃取蒸馏后剩余的残液可用于制备食醋用天然香精，而蒸馏后剩余的固体残渣可售出用于制成蛋白饲料；所述头馏段、中间馏段、尾段是按馏出液的酒度进行的划分，其中头馏段为60.8~75.4% vol、中间馏段为21.5~60.8% vol、尾段为4.1~21.5% vol；D、浓缩将馏出液按头馏段、中间馏段、尾段分别收集，各馏段分别装入水蒸气蒸馏装置中，在0.1~0.15Mpa蒸汽下馏出38~45%，历时1.5~2h；余下部分开启真空泵在‑0.05~‑0.06Mpa压力进行减压蒸馏，历时0.5~0.8h；最后余下的残液直接进入污水处理系统，经处理后再进入循环水系统；E、组合复配将浓缩后的头馏段、中间馏段、尾段分别按照11%~15%、65%~69%、16%~20%的重量比进行组合复配，装入储罐自然存放5~8天后，即得到浓香型白酒用天然香精产品；所述储罐带有夹套和冷却收集器，夹套中通有30~40℃的热水。