[发明专利]碳钢薄壁环件淬火弧形裂纹的处理方法

摘要

本发明提供一种碳钢薄壁环件淬火弧形裂纹的处理方法，该技术方案将碳钢薄壁环件在350KW中频感应加热炉加热锻造；采用110KW井式炉进行正火，并通入氮气气氛保护；采用网带式传送连续炉进行调质处理，并使用氮气和甲醇组合气氛保护淬火加热区进行淬火，淬火后经提升机连续进入回火段，淬火至回火时间间隔3～5min，回火后进20℃～40℃自来水槽冷却后出炉空冷。本发明的有益效果是通过控制锻造、正火、调质处理这三个热处理工序过程的控制参数，使得工件整体表面脱碳层深度、均匀性得到有效控制，保证了工件淬火过程冷却速度的一致，从而有效的降低淬火弧形裂纹的产生。

主权项

一种碳钢薄壁环件淬火弧形裂纹的处理方法，其特征在于该技术方案为：1)降低工件的始锻温度和加热时间进行锻造：锻造的原材料为60#钢，工件加热采用350KW中频感应加热炉加热，在锻工技能满足的前提下，加热温度为1000℃～1050℃，加热锻造节拍为10秒，加热时间为160秒。2)采用氮气气氛保护正火：工件正火采用110KW井式炉正火，通入氮气气氛保护，氮气流量控制在1～2m3/h，正火温度确定在820℃，出炉温度控制在700℃，正火总体时间为7小时，保温1.5小时出炉自然空冷至室温。3)采用网带式传送连续炉进行调质处理，并使用氮气和甲醇组合气氛保护进行淬火：采用网带式传送连续炉进行调质处理，即淬火→回火连续生产线。详细参数见下表。淬火段：加热炉功率340KW，加热温度860℃，工件单层摆放，3件/排，每小时入炉量280～320kg，工件移动速度150～170mm，加热时间90min，氮气流量控制在2～4m3/h，甲醇流量控制在2～4L/h，淬火介质采用常规的AQ251水基液，介质浓度为2％～5％，工件淬火后经提升机连续进入回火段，淬火至回火时间间隔3～5min。回火段：回火炉功率200KW，加热温度580℃，每小时入炉量280～320kg，工件移动速度50～70mm，加热时间150min，回火后进20℃～40℃自来水槽冷却后出炉空冷。  加热温度  加热功率  加热时间  工件移动速度  硬度  金相组织  淬火段  860℃  340KW  90min  150～170mm  58～62HRC  回火段  580℃  200KW  150min  50～70mm  28～32HRC  2～4级