[发明专利]真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法

摘要

本发明公开了一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：首先根据钢成分要求计算所需废钢原料、各种合金重量、脱氧剂碳粒重量和脱硫剂稀土丝重量并称重取料；然后合上真空室抽真空3～8min，使真空室的真空度达到0.05～0.1Pa；再给真空感应炉送电化钢，化钢过程中将溜槽中的碳粒分批加入钢液；化钢完毕，保持真空室真空度为0.05～0.1Pa，并继续抽真空15～20min；停止抽真空，向真空室充入氩气至压力500～700Pa；向钢液中加入所述各种合金，进行合金化处理；向钢液中加入所述脱硫剂，搅拌、振荡、静置处理；真空环境中浇注，留底2～10％不浇入锭模。实践证明，本发明的脱硫方法通过采用沉淀法脱硫，不加渣、不造渣，生成的脱硫产物沉淀脱除，可实现快速脱硫，操作简便易行，成本低廉。

主权项

一种真空感应炉冶炼超纯净钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：1)根据钢成分要求计算所需废钢原料和各种合金重量并称重取料，然后称取等于废钢原料重量0.01～0.05％的碳粒作脱氧剂，称取等于钢液重量0.01～0.035％的稀土丝作脱硫剂，对所述脱氧剂和脱硫剂进行预干燥处理；2)将占所述脱氧剂总重量20～40％的碳粒连同废钢原料一起加入到真空感应炉的坩埚中，然后对真空感应炉的真空室抽真空3～8min，使其真空度达到0.05～0.1Pa；3)给真空感应炉送电化钢，化钢过程中通过溜槽将剩余60～80％的碳粒分批加入到钢液中；4)化钢完毕，保持真空室的真空度为0.05～0.1Pa，并继续抽真空15～20min；5)停止抽真空，向真空室充入氩气至压力500～700Pa；6)然后通过溜槽向钢液中加入所述各种合金，进行合金化处理；7)再向钢液中加入所述脱硫剂，搅拌循环3～10min，振荡坩埚2～10min，再静置3～10min；8)最后在真空环境中浇注，炉底留占总重量2～10％的钢液不浇入锭模。