[发明专利]轧机乳化液的浓度调节方法

摘要

本发明涉及一种轧机乳化液的浓度调节方法，采取下列步骤：（1）根据油的性状要求，将原油温度和乳化液温度分别设定为T1和T2；（2）根据某个生产时段乳化液供液箱内需要补充的乳化液的浓度C来确定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；（3）计算确定好投加量后，通过一流量计设定投加量Q1，通过另一流量计设定投加量Q2；（4）启动脱盐水泵，根据联锁功能，加油泵自动打开，进行油水投加，PLC自动计算出脱盐水泵投加Q2的水量所需的时间T，达到一个合适的转速。采用本方法，对浓度的控制精度高，油水混合充分，大大减少了补液过程中的轧制油易流失，从而节省了系统的油耗，使得油水混合的乳化能力更好。

主权项

一种轧机乳化液的浓度调节方法，其特征在于，采取下列步骤：（1）根据油的性状要求，将原油温度和乳化液温度分别设定为T1和T2；（2）根据某个生产时段乳化液供液箱内需要补充的乳化液的浓度C来确定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；（3）计算确定好投加量后，通过一流量计设定投加量Q1，通过另一流量计设定投加量Q2；其中使用的加油泵、脱盐水泵、流量计以及乳化液供液箱的液位、脱盐水罐的液位、原油罐的液位均通过PLC联锁控制；在加油和加水的管道上设置油水混合装置，以将油和水高效混合；（4）当设定好流量计分别为Q1、Q2后，启动脱盐水泵，根据联锁功能，加油泵自动打开，进行油水投加，油水通过油水混合装置进行高效混合后进入乳化液供液箱，根据系统的联锁和控制功能，PLC自动计算出脱盐水泵投加Q2的水量所需的时间T，使得时间T与变频泵进行变频控制，最终达到一个合适的转速，确保变频泵也在时间T内完成了Q1的油的投加；当Q1、Q2同时完成后，加油泵和脱盐水泵同时关闭，完成一个添加周期。