[发明专利]一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法无效
| 申请号： | 201110136738.7 | 申请日： | 2011-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN102794423A | 公开（公告）日： | 2012-11-28 |
| 发明（设计）人： | 李元;朱信国;李泰庆;施威;刘军占;顾家强 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D11/16 | 分类号： | B22D11/16;B22D11/22;B22D11/053 |
| 代理公司： | 上海三和万国知识产权代理事务所 31230 | 代理人： | 刘立平 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种板坯连铸高碳高锰耐磨钢的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序、钢包浇铸工序和中间包板坯连铸工序；中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；中间包内钢液的过热度控制在20-35℃内；在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5-0.70m/min，在150*1100～1300mm断面，拉速控制在0.80～1.00m/min。本发明的板坯连铸生产方法适合于一般高碳高锰钢的，相对于模铸，收得率大大提高，降低了生产成本，增强了企业的竞争力。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高碳高锰 耐磨 钢板 坯连铸 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序和钢包浇铸工序，其特征在于：所述钢包浇注工序后，进行中间包板坯连铸工序；所述中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；所述中间包内的钢液的过热度控制在20‑35℃内；在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5‑0.70m/min；在150*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.80～1.00m/min。
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