[发明专利]一种转炉少渣冶炼工艺

摘要

本发明涉及一种转炉少渣冶炼工艺，属于转炉炼钢领域，主要工艺特点是在转炉吹炼过程中回收脱碳渣、脱磷期与脱碳期高的脱磷率、倒出磷含量高的脱磷渣，可以达到降低转炉白灰消耗、降低钢铁料消耗的目的。转炉冶炼分为脱磷期、脱碳期；脱磷期较低流量吹炼，脱磷期结束后倒渣，除渣率大于30%；脱碳期结束留渣，回收脱碳渣，通过脱磷效率的增加降低了白灰加入量，随着冶炼炉次的增多，脱磷期白灰逐渐减少，脱碳期白灰逐渐增加，3~5炉后达到平衡，达到平衡后总白灰消耗量较正常冶炼降低30%~60%。

主权项

一种转炉少渣冶炼工艺，与现有转炉冶炼工艺相比，其特征在于：（1）转炉吹炼分为脱磷期与脱碳期，脱磷期采用较低的供气强度，顶吹供气强度在2.0M3/min.t~3.2 M3/min.t之间；脱碳期采用较高的供气强度，顶吹供气强度在2.8 M3/min.t~4.0 M3/min.t之间；（2）转炉底吹流量控制按照0.01M3/min.t~0.40M3/min.t控制，按供氧体积量计算顶吹供氧70%前底吹氮气，顶吹供氧70%以后使用氩气吹炼；（3）脱磷期枪位控制按照1.2~1.6米进行控制，脱碳期枪位控制按照1.2~1.7米控制；（4）渣料加入：矿石或烧结矿加入量吨钢5~30kg/t，轻烧按照5~15kg/t，石灰总加入量按照20~40kg/t控制；脱磷期碱度1.2~2.0控制；脱碳期白灰加入量碱度按照2.8~4.0控制；（5）脱磷期结束倒出40%~60%的脱磷渣，出钢后利用炉内脱碳渣顶吹氮气溅渣护炉，剩余渣料留在炉内，作为下炉脱磷期渣料使用；（6）脱磷期结束，铁水磷含量控制在0.045%以下，碳含量控制在2.0%以上；（7）脱磷期结束铁水温度控制按1300℃~1400℃控制。