[发明专利]采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法

摘要

一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法，属于冷轧板带轧制领域。热轧工艺参数：加热温度，1180-1260℃；终轧温度，860±20℃；卷取温度，610±20℃；冷轧压下率：根据不同规格，冷轧压下率控制在35-60％范围内。连续退火加热段800±20℃，均热段800±20℃，缓冷段出口680±20℃，快冷段出口430±20℃，过时效段400±20℃，工艺速度150mpm～200mpm，均热时间200～250s；平整延伸率1.2±0.3％。优点在于，在热轧生产机组受极限规格及机械设备能力等因素影响下，成功通过冷轧工艺方式在连续退火机组生产出了以前常在热轧生产线上生产的SPA-H高强耐候钢，通过冷轧及连续退火等工艺优化，生产出的高强耐候钢强度高、延伸好。

主权项

一种采用连续退火机组生产SPA‑H高强度耐候钢的方法，其特征是，在工艺中控制如下技术参数：热轧工艺参数：加热温度：1180‑1260℃；终轧温度：840～880℃；卷取温度：590～630℃；冷轧压下率：根据不同规格，冷轧压下率控制在35～60％范围内；连续退火炉内各工艺段温度：加热段：780～820℃，均热段：780～820℃，缓冷段出口：660～700℃，快冷段出口：410～450℃，过时效段：380～420℃工艺速度：150mpm～200mpm；均热时间：200～250s；平整延伸率：1.2±0.3％；所述的SPA‑H高强度耐候钢的化学成分质量百分比为：C≤0.12％；Si，0.20‑0.75％；Mn≤0.60％；P，0.07‑0.15％；S≤0.035％；Cu，0.25‑0.55％；Ni≤0.65；Cr，0.30‑1.25％；余量为Fe。