[发明专利]复合电极电火花小孔加工工艺

摘要

复合电极电火花小孔加工工艺，属于特种加工领域，其特征在于是一种在黄铜管状电极的外表面电镀一层熔点高于内部基础材料的金属铬，形成铜铬复合的复合电极进行电火花小孔加工工艺的技术方案，该技术方案优点是在电火花小孔加工中采用复合电极可以提高加工速度，利用复合电极中心较边缘电蚀量大的特点，减小工具电极加工端的锥度，从而使加工孔的喇叭口变小。该技术方案经济而易实现，且利用较少的投入就能较大幅度地提高电火花小孔加工的加工速度和加工质量，具有一定的实用价值和经济效益。

主权项

复合电极电火花加工工艺，其特征在于是一种利用铜铬复合的电极进行电火花小孔加工的技术方案，其具体工艺步骤为：I、采用电镀的方法制备表面镀铬的黄铜管状复合电极，将去油污处理的黄铜管状电极和铅板置于装有铬酸电镀液的镀槽中，黄铜管状电极接直流电源的负极，作为阴极；铅板接直流电源的正极，作为阳极，铬酸电镀液中的铬离子在黄铜阴极上得到电子还原成金属铬原子，黄铜电极的表面得到铬电镀层，形成表面镀铬的黄铜管状复合电极，镀槽中所用的铬酸电镀液浓度为250g/L，直流电流的电流密度为30‑60A/dm2，阴极和阳极板的面积比取1∶5‑1∶10；电镀温度为40‑60℃；II、利用I中制备的复合电极进行电火花小孔加工，脉冲电源正极接被加工件，负极接复合电极，工作液采用自来水，其压力为4Mpa，加工电流的变化范围是5‑25A，电流脉冲宽度的范围是8‑80μs，复合电极的外径为φ1.55‑3.05mm，镀铬厚度为0‑0.05mm，内径为φ0.3‑0.47mm，被加工工件范围为所有的导电的金属固体材料；III、小孔加工完毕后，关闭电火花加工机床后，测量孔的深度，用数字秒表记录其加工时间，计算出单位时间内加工孔的深度，即为表面镀铬的黄铜管状复合电极进行电火花小孔加工的加工速度。