[发明专利]一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法有效
| 申请号： | 201110151898.9 | 申请日： | 2011-06-08 |
| 公开（公告）号： | CN102319734A | 公开（公告）日： | 2012-01-18 |
| 发明（设计）人： | 熊科;郑翠军;李秋;尤利国;沈开照;李鑫磊;余永光 | 申请（专利权）人： | 秦皇岛首秦金属材料有限公司;首钢总公司 |
| 主分类号： | B21B1/46 | 分类号： | B21B1/46;B21B37/58;B21B37/74;B21B45/08;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人： | 刘月娥 |
| 地址： | 066326 *** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | 一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，属于炼钢-轧钢技术领域在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14-0.17％，Si：0-0.30％，Mn：1.3-1.5％，P：0-0.025％，S：0-0.015％，Alt：0.02-0.06％，Ti：0-0.02％；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200kNm，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。中厚板表面小麻坑发生率控制在0.2％以下。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 有效 控制 厚板 表面 小麻坑 缺陷 方法 | ||
【主权项】：
一种有效控制中厚板表面小麻坑缺陷的方法，炼钢工艺路线为：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→LF轻处理→板坯连铸；轧制工艺路线为：钢坯加热→一次除鳞→粗轧→待温→精轧→热矫直；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：中厚板成分范围为：C：0.14‑0.17％，Si：0‑0.30％，Mn：1.3‑1.5％，P：0‑0.025％，S：0‑0.015％，Alt：0.02‑0.06％，Ti：0‑0.02％，余量为Fe，均为重量百分数；连铸坯加热至1180～1240℃，加热炉在炉时间200～300min，出炉后经20MPa的高压水除鳞，进入轧机进行轧制，采用两阶段轧制；第一阶段在1150～1000℃之间完成，最大轧制力矩为3200k\m，轧到2倍成品厚度后等待，钢板温度降低至精轧开轧温度范围后开始第二阶段轧制；第二阶段在930～800℃之间完成，轧制到成品厚度后，钢板迅速经过精轧机辊道、ACC辊道后进入热矫直机，在740～760℃范围内完成热矫直。
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