[发明专利]一种带横向内筋件旋压用芯模及前移脱模方法

摘要

一种带横向内筋件旋压用芯模及前移脱模方法。芯模的芯模头和夹板的外形为与成形工件内形相配合的曲母线形。夹板一端的端面与芯模头一端的安装面贴合。芯模头的外形为与成形工件内表面相同的曲母线形，其轴向长度为工件非筋部的轴向长度与夹板轴向长度之差。第三被动夹块的外形为扇形；第一被动夹块和第二被动夹块是对称的两个夹块，是将夹板去除主动夹块和第三被动夹块后的剩余部分一分为二而成。由于本发明采用了横纵组合的分瓣技术，并通过阶梯轴预留卸模空间，从而方便地实现了带横向内筋大型复杂曲母线薄壁构件旋压工件的脱模，并提高了工件成形质量和成形精度，具有生产周期短、生产效率高、生产成本低和工人劳动强度小的特点。

主权项

一种带横向内筋件旋压用芯模，包括芯模头(3)、夹板(4)和芯模尾(5)，其特征在于，a.芯模头(3)和夹板(4)的外形为与成形工件内形相配合的曲母线形，并且芯模头(3)和夹板(4)的中心孔的轴线重合；夹板(4)一端的端面与芯模头(3)一端的安装面(7)贴合；芯模头(3)和夹板(4)的外圆周表面之间光滑连接；芯模尾(5)装入固连在一起的芯模头(3)和夹板(4)的中心孔内，并使夹板(4)另一端的端面与芯模尾(5)外圆周表面台阶形成的端面贴合；b.芯模头(3)的外形为与成形工件内表面相同的曲母线形，其轴向长度为工件非筋部(2)的轴向长度与夹板(4)轴向长度之差；c.夹板(4)的外形为与成形工件内表面相同的曲母线形，使得所述的夹板(4)与芯模头(3)上的安装面(7)贴合端的外径小于夹板(4)与芯模尾(5)贴合端的外径；夹板(4)的大端面的外径与工件内表面的最大直径相同，夹板(4)小端面的直径须略小于芯模凹槽(6)的直径；d.所述的夹板(4)是由主动夹块(8)、第一被动夹块(9)、第二被动夹块(10)和第三被动夹块(11)组成的中空圆形构件；主动夹块(8)的外形为梯形，并且所述的主动夹块(8)的上底和下底的表面均为弧形；主动夹块(8)下底弧形的弦长须略大于主动夹块(8)上底弧形的弦长；主动夹块(8)上底的弧形边所对应的圆心角为20～50度；e.第三被动夹块(11)的外形为扇形，其圆心角为120度；第一被动夹块(9)和第二被动夹块(10)是对称的两个夹块，是将夹板(4)去除主动夹块(8)和第三被动夹块(11)后的剩余部分一分为二而成；f.芯模尾(5)的第一级轴(12)形成芯模尾(5)的定位轴，用于和芯模头(3)的内孔配合；芯模尾(5)的第二级轴(13)的外径与夹板(4)的内径相同，用于和夹板(4)的内孔配合；芯模尾(5)的第三级轴(14)的长度与芯模凹槽(6)的轴向长度和工件轴向加工余量之和相同，该芯模尾(5)的第三级轴(14)的直径与工件内表面的最大直径相同；在芯模尾(5)的第二级轴(13)与第三级轴(14)之间的台阶形成的端面外缘处有一凹台阶，该台阶的轴向长度与工件筋部(1)的轴向长度相同，该台阶的高度与工件筋部(1)的筋部高度的最小值相同；通过公式(1)确定芯模尾(5)的第一级轴(12)和第二级轴(13)的半径的差值Δr，通过公式(2)确定夹板(4)退出工件筋部(1)所需的最小内移量Δrmin，保证组成夹板(4)的四个夹块能够沿芯模周向、径向和轴向移动并取出；Δr＝Δrmin+(5～15)mm                                   (1) Δ r min = R 2 2 + ( R 2 - t ) 2 - 2 R 2 ( R 2 - t ) cos ( arcsin ( R 2 sin ( π / 3 ) / ( R 2 - t ) ) - π / 3 ) - - - ( 2 ) 在式(1)、(2)中，Δr为芯模尾(5)的第一级轴(12)和第二级轴(13)的半径差值，Δrmin为夹板(4)退出工件筋部(1)所需的最小内移量，R2为夹板(4)大端面的外半径，t为该处工件的内筋高度。