[发明专利]一种精密陶瓷轴承及其加工工艺

摘要

本发明涉及一种陶瓷球轴承，尤其涉及一种精密陶瓷轴承及其加工工艺，其属于轴承及其加工领域。本发明精密陶瓷轴承及其加工工艺，滚动体采用氮化硅陶瓷材料，其密度降低，离心力降低了40%以上，极限转速提高了30%以上，使得轴承的使用寿命提高了50%以上。同时氮化硅陶瓷材料具有摩擦系数小、自润滑能力强、耐磨、耐高温等优点。另外在加工套圈过程中采用了冷辗扩，所述冷辗扩工序的作用是减少了车加工工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法来制造，材料的利用率通常为40~50%，而用冷辗压方法制造，材料利用率则可达70～80%。

主权项

一种精密陶瓷轴承及其加工工艺，其轴承主要包括内圈、外圈、滚动体和保持架，滚动体安装于保持架的兜孔内，内圈位于滚动体的内侧，外侧位于滚动体的外侧，构成一个整体，其特征在于：滚动体采用Si3N4氮化硅材料，其密度为3.18‑3.3克每立方厘米；精密陶瓷轴承的加工工艺步骤如下：a、内圈和外圈的加工工序：1）成形：采用数控车床将坯料车加工成环状；2）冷辗扩：将套圈基本加工成型；3）热处理和深冷处理：热处理淬火硬度HRC60‑63，深冷温度控制在零下60℃至零下90℃；4）磨加工：对套圈的平面、外径、内孔、沟道进行磨加工，达到零件的尺寸精度； 5）超精研磨：对轴承套圈的沟道进行超精研磨，降低沟道的粗糙度和提高沟道的圆度；b、保持架加工工序：将管件进行车加工，随后进行钻孔加工，再进行浸油，最后进行抛光；c、滚动体加工工序：1）压制成形：采用冷等静压的方法进行压制成形；2）烧结：在高温高压气压炉中进行烧结；3）研磨和抛光：在陶瓷球研磨机床上进行研磨和抛光。